Деформирующе-режущая протяжка

(я)5 В 23 О 43/02 САНИ 0 Т 112 ОСУДАРСТВЕН.(ЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Липецкий политехнический институт иМосковский автомеханический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1202761, кл. В 23 0 43/02, 1984.(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке деталей протягиванием, и может быть использовано дляобработки внутренних цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является повышение производительнсоти за счет снижения усилий резания при протягивании. Протяжка состоит из деформирующережущих элементов, на каждом из которых выполнены режущие 2 и деформирующие 3 зубья. Деформирующие и режущие зубья на одном элементе чередуются с равным угловым шагом. Деформирующие зубья 3 снабжены конической заборной частью и цилиндрической ленточкой. Наружная поверхность заборной части деформирующих зубьев 3 выполнена в виде двух последовательно расположенных поверхностей - цилиндрической вогнутой и конической выпуклой. 5 ил,Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке деталей протягиванием, и может быть использовано для обработки внутренних цилиндрических поверхностей, 5Целью изобретения является повышение производительности за счет снижения усилий резания при протягивании.На фиг,1 схематично показана предлагаемая протяжка; на фиг.2 - узел на фиг,1; 10 на фиг,З - сечение А-А на фиг,1; на фиг.4 - схема работы деформирующего зуба; на фиг.5 - схема работы режущего зуба.Протяжка состоит иэ деформирующе-режущих элементов 1, на каждом иэ которых 15 выполнены режущие 2 и деформирующие 3 зубья. Деформирующие и режущие зубья на одном элементе чередуются с равным угловым шагом. Деформирующе-режущие элементы выполнены один за другим так, что 20 вслед за режущим зубом предыдущего элемента протяжки расположен деформирующий эуб следующего элемента, а за деформирующим - режущий,Деформирующие зубья на одном эле менте выполнены с диаметральным превышением над режущими (фиг,2). Передняя поверхность режущих зубьев выполнена заодно с торцовой поверхностью деформирующих зубьев со стороны заборного конуса, 30 причем главная режущая кромка размещена на расстоянии от цилиндрической ленточки деформирующего зуба, величина которого определяется по формулео -о 352 тдагде О - наружный диаметр деформирующих зубьев;Ор - наружный диаметр режущих зубьев; 40а- угол конуса заборной части деформирующих зубьев.Участок заборной части деформирующего зуба ограничивается двумя поверхностями конической выпуклой 4 (фиг.З) 45 (участок АВ на фиг.2), проходящей через переходные кромки режущих зубьев и образующих угол а с линией, параллельной оси протяжки и цилиндрической вогнутой 5 (фиг,З)(линия ВС фиг,2) под углом а 1, опре деляемым по формулеО - О +а = (1,2,.1,3 )агсэ 1 п -- ; - +а где - натяг на деформирующие зубья.Цилиндрическая вогнутая поверхность образует отриЦательные задние вспомогательные углы режущего зуба, Задняя поверхность режущих зубьев (линия ОЕ на фиг.2) выполнена параллельно оси протяжки, Длявыравнивания условий резания перед первым обрабатывающим элементом устанавливается деформирующий элемент сосплошной деформирующей поверхностью,Протяжка работает следующим образом,При прохождении деформирующихзубьев (фиг.4) слои металла огибают деформирующий эуб протяжки по линии С САМ,отверстие за точкой М упруго усаживаетсядо диаметра О о, т.е, раздается в радиальном направлении на величину дл - радиальной пластической деформации.Одновременно с этим слои металла, находящиеся рядом, т.е. в зоне режущих зубьев эасчет растяжения стенки отверстия в окружном направлении иэ-за неразрывности деформации стенки по окружности втулки,огибают заднюю поверхность режущихзубьев, Приэтом диаметр отверстия в зонеработы режущих зубьев увеличивается за1счет пластической раздачи д, ддлПосле прохождения деформирующего зубав работу вступает режущий зуб. При этомрежущий зуб срезает слой металла толщиной ар (фиг,5, не касаясь своей спинкойметалла. Вогнутый участок 5 заборного конуса деформирующего зуба является одновременно и деформирующим и в тоже времяобразует заднюю вспомогательную поверхность режущего зуба, выполняя функциюстружкоотделения, Это влияет и на повышение стойкости протяжки, поскольку выгнутыйучасток, обеспечивая стружкоотделение, приводит к изгибу слоев металла 1 к растяжению,находящихся в зоне резания, Выпуклый участок 4 также обеспечивает изгиб слоев металла, но в противоположную сторону. Приэтом максимальные напряжения возникаютв зоне перехода выпуклой конической поверхности заборного конуса в цилиндрическую лентсчку (точка А на фиг.2). Все этоулучшает условия резания и снижает силурезания.При осуществлении процесса резанияпредлагаемым инструментом необходимо1стремиться, чтобы дп =д + ар. В этом случае после прохождения каждого деформирующе-режущего элемента, включаяпервый, в поперечном сечении отверстиепредставляет собой окружность.Формула изобретенияДеформирующе-режущая протяжа, содержащая деформирующе-режущие элементы, на каждом из которых с равнымугловым шагом выполнены режущие и деформирующие зубья с цилиндрической ленточкой и конической заборной частью,1 о 34398 Раг. 1 наружная поверхность которой выполнена в виде двух последовательно расположенных поверхностей, а элементы размещены так, что соответствующие зубья каждого последующего элемента смещены относитель но предыдущего на величину углового шага, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения производительности за счет снижения усилий резания, торцовая поверхность конической заборной части дефор мирующих зубьев совмещена с передней поверхностью режущих зубьев, при этом главные режущие кромки режущих зубьев выполнены на расстоянии от цилиндрической ленточки деформирующих зубьев, ко торое определяется из выражения2 19 аа наружные поверхности заборной части деформирующих зубьев выполнены в виде конической выпуклой поверхности, проходящей через переходные кромки режущих зубьев, и цилиндрической вогнутой, проходящей через боковые кромки режущих зубьев под углома 1 к цилиндрической ленточке, который определен из выражения а =(1,21,3 )агсв 1 п -- ;я - +а,О - О + где Ор - наружный диаметр режущих зубьев,О - наружный диаметр деформирующих зубьев;а - угол конуса заборной части деформирующих зубьев;1 - натяг на деформирующие зубья.1634398Составитель В. Павловктор Ю, Середа Техред М,Моргентал Корректор Л, Бескид каэ 717 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1