Способ упаковывания концевых частей длинномерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5219 19) ЯО ( 02 51)5 В 65 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССРОПИСАН ИЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ(56) Патент Японии59-12523,кл. В 65 В 11/02, 1980. ЦЕ ВАНИЯ К МЕРНЫХ тся к технике упаспособам заверей длинномерных цаемый упаковочупако- аковыых извочный упакоИзобретение отновывания, а именнования концевых часделий во влагонепроматериал без изменвываемых изделий.Цель изобретениводительности и раких возможностей. сится к те к способа тей длинн ницаемый ения полож мернпакония оиз - повышениеширение технол аковывания концевых частей изделий предусматривает форурукава путем складывания ночного материала вдвое по его е производят с начального ю перемещения участка полотывания торца, формирование его подачу, размещение конизделий в полурукаве и отвок, причем размещение кон-, изделий в полурукаве начи(54) СПОСОБ УПАКОВ ВЫХ ЧАСТЕЙ ДЛИНН ЛИЙ(57) Изобретение относи ковывания, а именно. тывания концевых час изделий во влагонепрон Способ уп длинномерных мирование пол лотна упаково длине, которо по направлени на, и запечат ряда изделий, цевых частей деление упако цевых частей ныи материал, и направлено на повышение производительности и расширение технологических возможностей. Способ предусматривает формироваьие полурукава путем складывания полотна упаковоцного материала вдвое по его длине, которое производят с нацального по направлению перемещения участка полотна, и запечатывания торца, формирование ряда изделий, его подачу, размещение концевых частей изделий в полу- рукаве и отделение упаковок. Размещение концевых цастей изделий в полурукаве начинают с первого изделия ряда, располагая его у запечатанного торца, а размещение концевых частей последующих частей изделий ряда совмещают с его подачей, которую осуществляют вдоль полотна. 2 ил. нают с первого изделия ряда, располагая его у запечатанного торца, а размещение концевых частей последующих изделий ряда совмещают с его подачей, осуществляя ее в направлении, параллельном продольной оси полотна упаковочного материала, с захватом полотна, огибающего концевые части изделий.На фиг. 1 схематично изображено уфетройство для упаковывания концевых частей длинномерных изделий, вид сбоку; на фиг. 2- то же, вид сверхуУстройство содержит рулонодержатель 1 упаковочного материала, например полимерной пленки 2, и сварочно-отрезное приспособление, включаюцее сварочные траверсы 3. Изделия обозначены позицией 4.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Формируют ряд изделий 4. Подачу изделий 4 производят последовательно и пре 158521955 рывисто, перемещая изделия 4 в направлении, перпендикулярном их длине с зазором между ними, достаточным для размещения в нем сварочных траверс. Из полимерной пленки 2 формируют полурукав,складывая полотно пленки 2 вдоль по егодлине, и запечатывают передний в направлении перемещения пленки 2 торец сложенного полотна.Концевые части первого в направленииподачи изделия 4 размещаюг у запечатанного торца полурукава, Таким образом,при перемещении на позицию запечатыва, ния это изделие 4 выбирает слабину пленки 2, увлекает за собой передний конецполурукава в направлении подачи пленки 2и сматывает пленку 2 с рулонодержателя 1.При этом обеспечивается плотное обертывание наружной поверхности концевой частиизделия 4,Далее изделие 4 останавливают на позиции запечатывания и производят соединение слоев полурукава при помощи сварочных траверс 3 швами, перпендикулярными полурукаву по его длине. Между швами пленку 2 разрезают, отделяя изделие 4с упакованной концевой частью. Далее изделия 4 перемещаются на шат, и процессзапечатыва ния повторяется.Производят последовательное (вслед запервым) размещение изделий 4 в полурукаве пленки 2 и перемещая их, осуществляют подачу упаковочного материала в направлении, параллельном продольной оси егополотна с захватом полотна, огибающегоко н цевые части издел и й 4.Сближение слоев полотна упаковочногоматериала происходит в силу первоначального соединения этих слоев при предварительном запечатывании переднего со стороны подачи торца сложенного полурукава. Уже при выполнении этой операциикромки пленки 2 сближают и соединякт.Расстояние между кромками пленки 2становится переменным по ходу удаленияот рулона от максимальной величины,равной ширине полотна, до нуля. Заводя в, этот зев сужающихся кромок первое изделие 4 до упора изнутри в переднийшов попурукава и перемещая первое изделие 4 в сторону удаления от рулона пленки, производят разматывание пленки 2.Сближение слоев пленки 2 при этом образуется самопроизвольно,Однако величина угла сближения кромок(слоев) пленки 2 влияет на качество инадежность упаковки. В зоне образованиясварного шва этот угол должен быть минимален, чтобы под действием сходящихся сварочных траверс 3 слои пленки 2не морщились и не коробились. Если ширина полотна пленки 2 относительно невелика, а расстояние от рулона до позиции сварки достаточно, угол сближения слоев пленки 2 образуется приемлемый 10 15 20 25 30 35 40 45 50(от 0 до 30) и дополнительных приспособлений, поддерживающих слои пленки 2, не требуется. В общем случае при других технологических параметрах предложенного способа (ширине пленки, величине упаковываемой партии деталей и т. п.) для обеспечения нормальной работоспособности сварочного механизма и получения надежного и качественного шва необходимо обеспечить поддерживание сужающихся слоев пленки 2 снаружи, уменьшая угол сближения слоев перед позицией сварки.Эту операцию можно осуществить при помощи различных простых приспособлений, установленных по ходу пленки с изделием с возможностью взаимодействия с пленкой 2, например криволинейными направляющими 5 (фиг. 1).Таким образом, сближение слоев упаковочного материала происходит самопроизвольно в силу взаимного положения полотна пленки и переднего сварного шва полу- рукава, протягиваемого изделием. Однако стабильный характер этого сближения (величину угла) может обеспечить только использование приспособления, ограничивающего этот угол,Для перемещения изделий, разматывания пленки и запечатывания упаковки могут быть использованы широко известные в технике механизмы различных конструктивных исполнений. Например, для подачи изделий используют вертикально замкнутый приводной конвейер с. ложементами для изделий, для разматывания пленки - свободно вращающийся валик с торцовыми удерживающими рулон шайбами, для запечатывания пакета - приводные прямолинейные сварочные траверсы с нагревательными элементами и ножом между ними.При технологической необходимости упаковки другого конца длинномерного изделия процесс может быть осуществлен одновременно и с другой стороны изделий по предлагаемому способу.Принеобходимости получения более плотной упаковки возможно использование термоусадочной пленки с последующей тепловой обработкой упакованного конца изделия, например в термоусадочном нагревательном тоннеле,Использование предлагаемого способа упаковки концевых частей длинномерных изделий позволяет достичь увеличение производительности более, чем в 4 раза. Это достигается за счет совмещения операций и выполнения их по ходу перемещения изделий. Исключены такие операции, как предварительное складирование полотна упаковочного материала в полурукав, запечатывание его переднего торца, расширение угла раскрытия, надевание полости пленки на концы изделий, вытягивание слабины упаковки, Время цикла определится лишь временем двух опера585219 Формула изобретения 5ций - подачи изделия (пленки) на позицию запечатывания и образования сварного шва,Кроме того, при образовании упаковки непосредственно вокруг изделия повышается качество упаковки, так как исключены загибы и смятие упаковочного материала. При этом плотность упаковки практически не зависит от номенклатуры перерабатываемых изделий, которая может быть выбрана в широких пределах, что значительно расширяет технологические возможности способа. Способ упаковывания концевых частей длинномерных изделий, предусматривающий формирование полурукава путем склады 6вания полотна упаковочного материала вдвое по его длине и запечатывания торца, формирсвание ряда изделий; его подачу, размещение концевых частей изделий в полурукаве и отделение упаковок, отли чающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и расширения технологических возможностей, формирование полу- рукава производят с начального по направлению перемещения участка полотна упа ковочного материала, размещение концевыхчастей издели й в полурукаве начинают с первого изделия ряда, располагая его у запечатанного торца, а размещение концевых частей последующих, изделий ряда совмещают с его подачей, осуществляя ее в направлении, параллельном продольной оси полотна упаковочного материала, с, захватом полотна, огибающего концевые части изделий.Составитель Е. Техред А. Кравчук Тираж 528 митета по изобрете ва, Ж - 35, Рауш ий комбинат ПатенКа магановаКорректор Т.МалецПодписноениям и откргятням нрн ГКская наб д. 4 5т, г. Ужгород. ул. Гагар Редактор М. КелемешЗаказ 2298НИИПИ Государственного ко3035, МоскПроизводственно-издательск НТ СССРна, О