158426

1;ласс 5 01 о; 420 26.ЛЪ 158426СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯПодиз тЮ. И. Гребень, Ю, В. Кодра и Л. В. ТраубеАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШАЙБ Заявлено 19 декабря 1962 г за М 809249/25-8в Комитет по делана изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений и товарных знаков М 21 за 1963 г.Известны контрольно-сортировочные автоматы для разбра ковки деталей по нескольким размерам, в которых контролируемая деталь транспортируется под измерительными датчиками.Датчики в автоматах известных конструкций установлены неподвижно, что исключает контроль размеров отверстий в движении и препятствует повышению производительности контроляОписываемый автомат отличается от известных тем, что для контроля размеров отверстий в деталях при непрерывном движении ротора электроконтактный датчик размеров отверстий выполнен из двух узлов, один из которых 1 неподвижный) размещен на станине автомата и имеет регулируемые контакты, а другой, с подвижным контактом, установлен на каждой измерительной позиции ротора.Отличие автомата состоит также в том, что для повышения стабильности работы датчиков толщины и исключения износа измерительного наконечника при трении о поверхность детали между измеряемой деталью и датчиком введены движущиеся вместе с деталью калиброванные по высоте призмы, прижимающие деталь к опорной поверхности ротора.С целью исключения влияния на точность измерения биений ротора при его вращении, все датчики подвешены к станине автомата на плоских пружинах и опираются роликом на базовое кольцо ротора.На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого контрольно-сортировочного автомата в двух проекциях,Контролируемые детали 1 поступают из бункерного загрузочного устройства по питающему лотку 2 к ротору 3 и поштучно захватываются на его измерительные позиции. На каждой измерительной позиции ро158426тора установлен подвижОЙ узе;1 э;ектроконтактного датИка размеров отверстий, состоящий из конусного щупа 4, опирающегося на толкатель б, который управляется через пружину б от кольцевого кулачка 7. На толкателе 5 укреплен подвижной контакт 8 При контроле отверстия контакт 8 проходит через регулируемые контакты 9 неподвижного узла датчика, укрепленного на станине. Толщина детали контролируется электроконтактным датчиком 10 через калиброванные по высоте призмы 11, прижимающие детали к базовой плоскости ротора. Для исключения влияния на точность измерений биений ротора при его вращении все датчики подвешены к станине автомата на плоских пружинах 12 и опираются роликами 13 на базовое кольцо 14 ротора. Диаметр дета ли контролируется при прохождении ее мимо датчика 15.Сортировка деталей на автомате может осуществляться двумя способами. В первом случае при подаче от одного из датчиков (10, 15) сигнала брак срабатывает соответствующее электромагнитное сбрасывающее устройство 16 и деталь выпадает в приемный лоток 17, установленный за датчиком, выдавшим сигнал, Это обеспечивает сортировку деталей на группы по видам брака и на годные, причем детали, отбракован. ные по одному размеру, на да,ьнейшие позиции не попадают, По второму варианту детали проходят через все контрольные операции, причем сигналы датчиков о браке фиксируются счетчиками по каждому виду брака и запоминаются сбрасывающим устройством, через которое про. ходят только годные детали При этом детали сортируются на две группы: годные и брак.Предмет изобретения1. Автомат для контроля и сортировки деталей типа шайб, например катодной керамики электронно-лучевых трубок, состоящий из вибрационного бункерного загрузочного устройства с лотком и электрокопгактных датчиков для контроля отверстий, диаметров и то;щин., о гл и ч а и щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности конроля и контроля размеров отверстий в движении, датчик для контроля отверстий выполнен в виде двух узлов - подвижного и неподвижного, причем конусные щупы с подвижным контактом установлены на каждой измерительной позиции ротора, а неподвижные регулируемые контакты укреплены на станине и выдают сигнал при проходе через них подвижного контакта.2. Автомат по п. , о тл иа и щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности работы датчика толщины и исключения трения измерительного наконечника по детали, между измеряемой плоскостью детали и датчиком установлены калиброванные по высоте призмы.3. Автомат по п.п. 1 и 2, о тл и ч аю щ ий с я тем, что, с целью повышения точности измерений, датчики размеров подвешены к станине на пружинах и опираются на базовое кольцо ротора.