Способ термообработки углеродсодержащих материалов

(19) И 1) 51)5 С 01 В 31 ИСАН ИЗ РЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ В 28С.Телегин, А.А,Бу окова1 (088.8)111 А Р 4251 кл. 201-29 и др. Про са прокал Ьтехимии,зводст Лхметов М.М.применение ко а . Г 1,: Ц 11 ИИТ 3 нСанников Л.К лектродной про ия, 1985, с,22 ного кок980,зводство Металлур и дрдукции,ТЕРИАЛОВ ение относит углеродныхпрокаленных СПОСОБ ЖАЦИХ М 1 зобрет5 одстватности(57) я к области атериалов, которые мо- ироизводстро в час гут б льзованы ыть исп ектродо итовых конЦель изоб и углегматериал ве трукционных Изобретени изготовл териалов, в прокаленных риалов, и м производ итовых к ов. сти. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ(56) Патент С1976,ие относится к технолоения углеграфитовых мачасности получения углеродсодержащих матежет быть использовано стве электродов и угле,- онструкционных материаЦель изобретения - снижение рас-. хода природного газа, увеличение выхода углеродсодержащего материала и повышение его пикнометрической плот 2ретения - снижение расхода природного газа, повышение выхода прокаленного углеродного материала и повышение его пикнометрической плотности. Изобретение представляет собой способ прокаливания углеродсодержащих материалов в противоточных вращающихся печах путем нагревания, термической обработки для удаления летучих веществ, прокаливания в продуктах сгорания природного газа и охлаждение полученного продукта, которое осуществляют распыленной водой в количестве 65-200 кг/т готового продукта, подаваемой непосредственно на выгружаемый материал в горячем конце печи, Снижение расхода газа на 222 при абсолютной величине 30-37 м/т, уменьшение энергозатрат на 8-172; выход продукта 76,8-78,8 Х, пикнометрическая плотность повышается на 0,02-0,04 г/см и составляет 2096- 2120 кг/м , 2 з.п.ф-лы, 1 таблП р и м е р 1. Во вращающуюся противоточную барабанную печь длиной 60 м, диаметром 3,5 м и углом на 1 клона к горизонтали 2 при скорости вращения 1,05 об/мин непрерывно загружают непрокаленный нефтяной кокс в количестве 17,23 т/ч, Суммарное содержание влаги и летучих веществ в коксе 10,2 мас.Х. Нагрев печи осуществляют от сжигания природного газ в количестве 457 м /ч при помощи га.зовой горелки, установленной в горячем конце печи, Температуру в зоне1581691 Формула изобретения 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что прокаливание осу" ществляют при 1200-1350 С. 3. Способ по П.1, о т л и ч а ющ ы й с я тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют ЗО пеф яп"и ПриРасход 18 ыход гогаз тового-пр одукта м и /чмыс.%1 лина зомер ны прокаливания,м плотность г/см общие в томчислевне пеохлажденпя,кг/т чи 72-38-1 О1-210-12 30,56 457 33,71 446 34,62 459 34,15 450 36,03 475 78,81 76,7876,9876,48 76,51 133 65 200 60 210, 8-10 1 2 3 4 5 По про- тотипу 5-8 36,76 475 75,02 6,49 1,48 2,083 1-2 Составитель Л.РоманцеваТехред Л, Сердюков Корректор М.Шароши Редактор М. Келемеш Заказ 2064 Тираж 415 Подписноекомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4./5 ВНИИПИ Государственного 113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 ирокаливания устанавливают в предео,лах 1200-1350 С при указанном расходегаза при длине эоны 12-16 м на расстояНии ее от горячего конца печи 5-7 м.Охлаждение материала на горячемконце печи осуществляют распылениемчерез Йорсунку воды в количестве133 кг/т. На выходе из холодильникаполучают 15,58 т/ч прока. пенного продукта с пикнометрической плотностью2120 кг/мП р и м е р 2, Лналогичен приме"ру 1, но отличается тем, что расходводы для охлаждения составляет 65 кг/т 15расход газа - 446 м /ч, Выход готозвого продукта 76,7 ЯЕ, пикпометрическая плотность 2,096 г/смВ таблице представлены данные повыходным показателям процесс для ряда опытов по изобретению и для прототипаИзобретение позволяет уменьшитьрасход газа на 227 при абсолютнойвеличине 30-37 м /т, на 8-172 снизить 25энергозатраты, на 3-5 Ж увеличитьвыход термообработапного углеродсодержащего материала, повысить на0,02-0,04 г/смэ пикнометрическуюплотность,1. Способ термообработки углерод- содержащих материалов в противоточной вращающейся печи, включающий последовательно нагревание исходного материала, термическую обработку для удапепия летучих веществ, прокаливание в продуктах сгорания природного газа и охлаждение прокаленного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода газа и увеличения выхода целевого продукта и повышения его пикнометрической плотности, охлаждение прокаленного продукта осуществляют распыленной водой в количестве 65-200 кг/т продукта, подаваемой непосредственно на выгружаемый продукт из горячего конца печи.