Теплообменный аппарат

1580133 9, а парогаэовая смесь - через патрубок 18Греющий пар иэ ПК 12 (изобъема между патрубком 21 подводапара и продольной перегородкой 20) .поступает внутрь У-образных труб 16 изатем подается по наружному трубоИзобретение. относится к теплообменным аппаратам пищевой промышленности и может быть использовано ваппаратах с паровым обогревом сахарной промышленности.Цель изобретения - повышение экономичности и теплопроизводительности аппарата,На чертеже схематично изображентеплообменный аппарат, продольныйразрез,Теплообменный аппарат содержиткорпус 1 с раздающим коллектором 2и собирающим коллектором 3 охлаждающей среды. Между коллекторами 2 и 3расположены смежные камеры 4 предварительной конденсации и камера 5 доконденсации. Камера 4 имеет общуюперегородку 6 с раздающим коллектором 2 охлаждающей среды, а камера5 - общую перегородку 7 с собирающим коллектором 3. Камера 4 снабже"на патрубком 8 подвода пара и пат"рубком 9 отвода конденсата. Камера 535также снабжена своим патрубком 10подвода пара и патрубком 11 отводаконденсата. Аппарат содержит паровочколлектор 12, имеющий общую перегородку 13 с собирающим коллектором 3охлаждающей средь 1, Внутри корпуса 1установлен пучок коаксиальных труб,установленных соосно корпусу 1 с образованием кольцевых каналов 1 4, На-ружные трубы 15 закреплены в перегородках 6 и 7, отделяющих соответственно камеру 4 предварительной конденсации от раздающего коллектора 2охлаждающей среды, и камеру 5 доконденсации от собирающего коллектора5 О3 охлаждающей среды. Внутренние трубы 16 закреплены в перегородке 13,отделяющей паровой коллектор 12 отсобирающего коллектора 3 охлаждающей среды, Аппарат снабжен наружным55трубопроводом 17, соединяющим паровой коллектор 1 2 с патрубком 10 подвода пара к камере 5 доконденсации. проводу 17 в камеру 5 деконденсации, где окончательно конденсируется на поверхности труб 15. Конденсат отводится через патрубок 11, а парогазовая смесь через патрубок 19.1 ил.1 На корпусе 1 установлены патрубок 18 отвода парогазовой смеси иэ камеры 4 предварительной конденсации и патрубок 19 отвода парогазовой смеси иэ камеры 5 доконденсации.В паровом коллекторе 12 по оси корпуса 1 установлена продольная перегородка 2(1, На поверхности коллектора 12 со стороны, противоположной наружному трубопроводу 17, установлен патрубок 21 подвода пара. Внутренние труби 16 выполнены У-образными с гибами 22, размещенными внутри раздающего коллектора 2 охлаждающей среды. Патрубки 18 и 19 отвода парогазовой смеси установлены в верхних частях соответствующих камер 4 и 5.Паровой коллектор 12 снабжен дренажными патрубками 23. Коллекторы 2 и 3 снабжены соответственно подводящим патрубком 24 и отводящим патрубком 25 охлаждающей среды,Теплообменный аппарат работает следующим образом.Охлаждающая среда подается через патрубок 24 в раздающий коллектор 2 и поступает в кольцевые каналы 4 между трубами 15 и 16. Нагретая среда поступает в собирающий коллектор 3 и отводится из аппарата через патрубок 25.Греющий пар одновременно подводится в камеру 4 предварительной конденсации через патрубок 8 и в паровой коллектор 12 через патрубок 21. Конденсат, образовавшийся при конденсации на наружных трубах 15 в камере 4 отводится через патрубок 9, а парогазовая смесь " через,патрубок 18. Греющий пар из коллектора 12 (объем между патрубком 21 и перегородкой 20) поступает внутрь П-образных труб 16 и затем подается по наружному трубопроводу 17 в камеру 5, где окончательно конденсируется на поверхности труб 15. Конденсат1580133 отводится через патрубок 11, а паро"газовая смесь - через патрубок 19. Составитель Г, РябовТехред М.Ходанич Корректор Т. Малец Редактор СПатрушева Заказ 2001 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская иаб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Применение предлагаемой конструкции позволяет уменьшить сопротивление при движении пара, увеличить располагаемый температурный напор и вследствие этого повысить тепло- производительность аппарата. При заданной теплопроизводительности воз 1 О можно увеличить компактность аппарата, уменьшив его металлоемкость. Формула изобретения15 Теплообменный аппарат, содержащий корпус с раздающим и собирающим коллекторами охлаждающей среды, между которыми расположены смежные камера предварительной конденсации, имеющая общую перегородку с раздающим коллектором охлаждающей среды, и камера доконденсации, имеющая общую перегородку с собирающим коллектором охлаждающей среды, каждая иэ которых снабжена патрубками подвода пара и отвода конденсата, паровой коллектор, имеющий общую перегородку с собирающим коллектором охлаждающей среды, пучок коаксиальных труб, установленных соосно корпусу с обраэованием кольцевых каналов, причемнаружные трубы закреплены в перегородках, отделяющих соотв етств еннокамеру предварительной конденсацииот раздающего коллектора охлаждающей среды, и камеру доконденсацииот собирающего коллектора охлаждающей среды, а внутренние трубы -в перегородке, отделяющей паровойколлектор от собирающего коллектораохлаждающей среды, наружный трубопровод, соединяющий паровой коллектор с патрубком подвода пара к камере доконденсации, а также патрубки отвода парогазовой смеси из камер предварительной конденсации идоконденсации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияэкономичности и теплопроизводительности, он дополнительно снабжен продольной перегородкой, установленнойпо оси корпуса в паровом коллекторе,и патрубком подвода пара в паровойколлектор, расположенным со стороны,противоположной наружному трубопроводу, внутренние трубы выполнены11-образными с гибами, размещеннымивнутри раздающего коллектора охлаждающей среды, а патрубки отвода парогазовой смеси установлены в верхнихчастях камер.