Способ электроабразивной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК15796 9) 1)5 В 23 Н 5/04 ЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-0 юл.27 ский политехни Калинина гард и Л. А, 088 8)свидетельств В 23 Н 5/10,ескии инсти Ушомирска о СССР 1986. АБРАЗИВНОЙллооо ится к мембинировантроконтаклифованиеля обработ ои обую оби молосСВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское1328096, кл. 54) СПОСОБ ЭЛЕ КТОБРАБОТКИ57) Изобретение относ аботке, а именно к ко аботке, сочетающей элек аботку с абразивным шжет быть использовано д 2ких поверхностей токопроводящих заготовок. Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества поверхности. В инструменте, осуществляющем обработку, взаимное расположение частей регулируют автоматически. Электрод-инструментт 15 изнашивается быстрее, чем абразивный круг 13. Припуск, снимаемый кругом 13, возрастает. В связи с зтим возрастает крутящий момент на валу привода 2. В течение процесса сравнивают значение текущего крутящего момента с заданным значением. Сигнал рассогласования преобразуется и поступает на привод 8. Через рычажную систему 9 электрод 15,перемещается в осевом направлении на необходимую величину. 2 ил.Изобретение относится к металлообработке, а именно к комбинированной обработке, сочетающей электроконтактную с абразивным шлифованием, и может быть использовано при обработке плоских поверхностей токопроводящих заготовок.Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества поверхности.Согласно способу, при котором основной съем металла с поверхности заготовки осуществляется электроконтактным методом, а дефектный слой, остающийся после электроэрозионного процесса, удаляется за счет абразивного резания, на протяжении всего процесса обработки осуществляют контроль крутящего момента на валу привода вращения инструмента, текущее значение которого сравнивают с заранее заданным значением момента, и по разнице этих величин формируют корректирующий сигнал, с помощью которого управляют приводом независимого осевого перемещения электрода-инструмента, причем задающее значение крутящего момента определяют по двум - трем предварительным проходам,На фиг. 1 изображена схема, по которой реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2 - устройство, реализующее предлагаемый способ.На шпиндельной бабке станка 1 смонтирован привод 2 вращения, который оснащен датчиком 3, контролирующим текущее значение крутящего момента на валу привода вращения, Датчик 3 соединен со сравнивающим устройством 4, которое соединено с задающим устройством 5, а через усилитель 6 электрического сигнала - с исполнительным устройством 7. Исполнительное устройство 7 с помощью электрической связи соединено с приводом 8 вертикальных перемещений электрода-инструмента, который через механическую передачу 9 взаимодействует с инструментальной головкой 10, Ванна 11 с заготовкой 1 2 закреплена на столе станка (не показан) и подключена к положительному полюсу источника технологического тока. Инструментальная головка 10 состоит из шлифовального кру га 13, жестко закрепленного на шлицевой оправке 14, и кольцевого электрода-инструмента 15, закрепленного на шлицевой ступице 16, подвижной в осевом направлении. На ступице 16 с помощью подшипников 17 установлена неподвижно в осевом направлении гильза 18.Способ осуществляется следующим образом.В процессе обработки основную часть припуска с обрабатываемой поверхности заготовки 12 удаляет вращающийся электрод- инструмент 15, а остающийся после электроэрозионного процесса дефектный слой удаляет абразивный инструмент - вращающийся чашечный круг 13. Величина припуска, удаляемая абразивным инструментом, определяется вылетом абразивного круга относительно торца электрода-инструмента и для обеспечения заданного качества получаемой в процессе обработки поверхности должна оставаться неизменной. Однако во время обработки электрод-инструмент 15 и круг 13 изнашиваются не одинаково, что неизбежно приводит к нарушению предварительной величины вылета абразивного круга.Правильный выбор марки абразивного инструмента и толщины электрода-инструмента обеспечивает условия, при которых электрод- инструмент изнашивается быстрее абразив ного круга, работающего в условиях самозатачивания. В связи с опережающим износом электрода-инструмента постепенно увеличивается величина припуска на абразивный круг, что приводит к увеличению усилий резания. При этом датчик 3 фикси-рует изменение крутящего момента на валупривода 2 вращения, Сигнал от датчика 3 поступает в сравнивающее устройство 4, в котором текущее значение крутящего момента сравнивается с заранее заданным зна-чением, поступающим от задающего устройства 5. Разница этих сигналов через усилитель 6 поступает в исполнительное устройство 7, в котором формируется корректирующий сигнал, управляющий приводом 8 вертикальных перемещений, в качестве кото рого может использоваться сервопривод. Усилие от привода вертикальных перемещений через механическую передачу 9 передается на гильзу 18, которая при вертикальных перемещениях вызывает смещение ступицы 16 вместе с электродом-инструментом 15.35 Таким образом, осуществляется адаптивнаярегулировка взаимного расположения инструментов 13 и 15. Благодаря опережающему износу электрода-инструмента по сравнению с абразивным кругом привод верти.40 кальных перемещений работает без реверса,что исключает погрешности, возникающие из.за люфтов в механической системе. При изменении материала заготовки 12, режимов резания или других параметров процесса обработки проводят два-три пробных 45 прохода, при которых определяют величину крутящего момента для новых условий.Полученное значение вводят в задающее устройство 5.Пример. На установке для электроконтактной обработки, выполненной на базе 5" вертикально-фрезерного станка модели6 М 12 П, в ванне закрепляется призматическая заготовка из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т. В шпинделе устанавливают инструментальную головку. В качестве абразивного инструмента используют абразивный чашечный цилиндрический круг марки ЧЦ 200 Х 63 Х 32 94 А 40 - П СТ 1 7 БЗ по ГОСТУ.Электрод-инструмент выполнен в виде кольца(:оставатеаь ИТехред А. КравчукТираж 555ого комитета ш изобрс;7 осква, гн -35, Рауеоьскии комоиио 1 лз.а 1 Редактор И. ИЬлааЗаказ 1978НИИПИ Государствен3035,Производственно-изда из стали Ст, 3. Внутренний диаметр кольца 210 мм, толщина стенки 6 мм. По шаблону устанавливают предварительный вылет абразивного круга 1=0,30,05 мм. Глубина обработки юг=4 мм. Включают привод вращения шпинделя, источник питания, следящую систему и привод подачи стола станка. После первого прохода в случае необходимости проводят корректировку задающего сигнала, после чего осуществляют дальнейшую обработку.Точность регулировки взаимного расположения инструментов определяет качество обработанной поверхности, Проведенные расчеты и анализ показали, что предлагаемый способ регулировки обеспечивает точность расположения в диапазоне +0,05 мм, что Вполне достаточнО для пол 1 чстспого метода обработки. Такая точность достигает. ся отсутствием реверса в механической системе, что исключает влияние люфтов. Кроме того, при передаточном отношении в механической передаче 1:5 н более е большое перемещение электрода-инструмента обеспечивается при значительном перемещении ползуна привода 8 вертикальныхх перемещений. Это позволяет повысить плавность хода электрода-инструмента и достичь необходимой точности регулировки взаимного расположения инструментов Е 0,05 м м) . Предлагаемый способ позволяет без конструктивных изменений устройства активно реагировать на изменения условий обработки, для чего достаточно скорректировать величину сигнала, поступающего от задающего устройства. Способ электроабразивной обработкиплоских поверхностей комбинированным инструментом, включающим электрод-инструмент, которым осуществляют основной съем металла электроконтактным методом, и абразивный инструмент, которым осуществлягот уд;:лениг дефектого слоя, при этом взанмое расположение абразивного круга и -;лсктрода-инструмента в процессе обработки регулируют путем осевого переме щения последнего, отличающийся тем, что,с целью Овьения производительности и каче:тва обработки, осевое перемещение электрода-инструмента осуществляют автоматическ по сигналу рассогласования теку щего значения крутящего момента на валу привода, измеряемого в течение проц,-гса Обработки, н заданного значения кру.1тя цего момента, которое определяют во вре мн ".едварнтельных проходов. КомароваКорректор (; цевк иПо;ик своееиии . и о 1 и, иим .1,: К 1,;С(.1нская иип ;5г, )