Способ изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОМЮМШНЕСНИКРЕСПУБЛИК зш В 24 П 17/00 ИСАНИ.Е ИЗОБРЕТТОРСНОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗ НОГО ИНСТРУМЕНТА путем гальваничес.ЯО 1038218, А кого заращивания абразивных зерен,при котором корпус инструмента устанавливают в корзину из кислотостойкой ткани, имеющую возможность вращения, отличающийсятем, что, с целью повышения качестваинструмента, корпус инструментапредварительно смачивают концентрированным электролитом и закрепляют внем абразивные зерна, после чегокорпус помещают в корзину, а пространство между стенками корзины икорпусом заполняют крупнозернистымнеэлектропроводным материалом.1038218 51015 20 25 30 35 40 45 50 55 В,Бобрин тель Заказ 6117/19 Тираж 795 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к производству абразивного инст-упента сиспользованием гальванотехники,преимущественно алмазного или эльбо. рового.Известен способ изготовленияабразивного инструмента согласнокоторому подготовленный порошок алмазного зерна засыпается в корзину из стойкой к электролиту ткани,натяйутой на каркас, корзину опускают в ванну с электролитом, приэтом часть корпуса инструмента,являющегося катодом, на которойдолжны быть закреплены абразивныезерна, погружают в толщу порошка.Ионы никеля, проходя через тканьи слой абразивного зерна, осаждаютсяна корпусе-катоде и закрепляют только те зерна, которые были в контакте с ним. После прикрепления одногослоя зерен корпус извлекают иэ ванны и закрепляют, зерна, более толстымслоем никеля в другой ваннеГ 13.Недостатком данного способа является то, что при большой толщинеслоя относительно .мелкого алмазногозерна у поверхности корпуса ухудшаются условия обмена электролита ипроцесс осаждения никеля замедляетсяиэ-за падения до 2-3 раэ плотноститока и обеднения прикатодной эоныионами никеля,При изготовлении профильного инструмента толщина слоя алмазных зерен по этой же причине становитсяразличной на участках с различнойглубиной профиля, Наличие слоя алмазного зерна большой толщины вкорзинах также существенно повышает себестоимостьизготовления,Цель изобретения - повышениекачества и производительности изготовления инструмента при сниженииего стоимости.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента путемгальванического заращивания абразивных зерен, при котором корпус инструмента устанавливают в корзинуиз кислотостойкой ткани, имеющуювозможность вращения, корпус инструмента предварительно смачивают концентрированным электролитом и закрепляют абразивные зерна, а помещенный в корзину корпус с абразивнымизернами засыпают крупнозернистымнеэлектропроводным материалом.СоставиРедактор Л.Пчелинская Техред К Процесс эараривания веДут при вращении корзины.Прижатие мелких зерен к поверхности осаждения более крупным зерном и образования крупнопористого промежуточного слоя, через которыЯ поступает электролит к катодной поверхности, в сочетании с вращением корзины способствуеъ интенсификации обмена электролита, выравниванию концентрации в нем ионов осаждаемого металла связки и плотноститока на .различных участках, вследствие чего повышается равномерность распределения алмазных зерен по профилю и производительность изготовления инструмента. Уменьшение слоя алмазного зерна в корзине способствует снижению себестоимости иготовления инструмента. На чертеже показана схема изготовления абразивного инструмента,Изготовление абразивного инструмента по предлагаемому способу осуществляется в следующей последовательности,Профильную поверхность металлического корпуса 1 смачивают горячимконцентрированным электролитом, Насмоченную поверхность наносят слой2 алмазного зерна, При высыханииэлектролита алмазные зерна 2 фиксируются кристаллами солей З.Корпус с нанесенными зернами помещают в корзину 4 иэ ткани, Затем взазор между стенками корзины и рабочей поверхностью абразивного инструмента засыпают крупные зерна5, например из винипласта, которыеприжимают алмазные зерна к поверхности корпуса, К корпусу подводятотрицательный полюс источника тока(на чертеже не показано), а к никелевому электроду-положительный полюс. Корзину погружают в электролит и приводят во вращение. Через 1-2 мин включают источниктока. Осаждение металла связки проводят при плотности тока 0,040,06 А/м ., скорость вращения кор-зины составляет 0,1-0,2 м/мин.По сравнению с известным способом изобретение позволяет снизитьвремя на изготовление инструмента,повысить его качество и сократитьрасходы на производство в 1,52 раза,.Мыцьо, Корректор А.Зимокосов