Способ получения нагревостойкого электроизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИК ИДЕТЕЛ ВТОРСНОМ 2/24-07 2 2 4474 17,0 07,0 Всес(7 ельскинституидлов ков т счдарс кии иньш 1 ленно -т В.Г. рило (53) (56) орудования.повышение эк вом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР,90. Бюл, Р 25юзный научно-исследовапроектно-технологичес лектроизоляционных мате ольгированных диэлектри твенный всесоюзный прое ный и научно-исследовател ститут неметдллорулцой пр(72) Э,З.Аснович, Г.И.Боброва,Борзов, В.О.Бржез анский, В.Г. Гавв и М.Л.Пустыльник621.315(088.8)Временный технологический регламент на производство слюдопластажаростойкого формующегося маркиИЖФФА "Гипронипеметдллоруд", 1984,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАГРЕВОСТОИКОГОЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляИзобретение относится к электроехиике, в частности к электроизоляционным слюдосодержащим материаламдля изоляции высокотемпературного электротехнического обЦель изобретения -сплуатационных характеристик материала путем улучшения его электро- изоляционных и механических свойств при работе во влажной среде,П р и м е р 1. В эмалированный реактор, снабженный рубашкой для обогрева и мешалкой, загружают 65%- ный водный раствор алюмохромфосфат 80157690(51)5 Н 01 В 3/04, 19/00 цис цным слюдосодержащим материалам. Цель изобретения - повышение эксплуа тдпиоццых характеристик материала путем улучшенгя его электроиэоляциоцных и механических свойств при работе вс глджной среде Водньп, раствор дггюмохромфосфдтного связующего СгА. (Н РО 4, 0, с массовым содер жднцем А 1 .; пересчете нд Л 1 Р б 5 -9 0% Сг в п есчетс цд Сг 03 3,5 ч,.)% и фосфатов г: г:ерсс ете цд Р О35-39%;дгрегдют до 90-110 С в течени". 10-30 миц, олажддют, рд.;бавляютпотехой пропитывают раствором слюдо плдстовую бумаг и сушат. Содержание свя зуьлцего в бумаге пост,е сушки 5 мдс.Полученный мдтериал имеет уде;тьное обьемцсе сопротивление и механическую прочцостг, нд разрыв после выдержки в течецие 48 ч, при относительнсй влджностц 952% 1-7 х х 10 Ом и и 16-25 Н/ммсоответст 9венно1 табл,ного связующего (АХФС) общей формулыСг А 1 з(НР 04)4 зс массовым содержанием А 1 в пересчете на А 1036,5-9,0%, Сг в пересчете на СтО,3,5-4,5% и фосфатов в пересчете наР О 35-39%, нагревают при интенсивном перемешивании в течение 10 минпри 90 С, разбавляют вдой до 25%-нойконцентрации и раствор заливают вванночку пропиточной машины, снабженную роликовым пропиточным устройстлюдопластовую бумагу иэ слюдыопит марки ИФ 12 с массой 95 г/мПропитывают с помощью роликовогойропиточного устройства до влажностиСлюдобумаги 203 и сушат в сушильных1 амерах пропиточной машины при 90+5 СЬ течение 5 мин, Содержание связующего в материале 5 мас.Е.Листы материала перед испытаниями1 ермообрабатывают в термостате при160+5 С в течение 2 ч, а затем выдерживают в камере влажности в течение 48 ч при относительной влажности95+27 и температуре 20+2 С.Удельное объемное электрическоеопротивление материала определяютсогласно ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 1031515, механическую прочность на разРыв по методике ТУ 21-25-264-82,П р и м е р 2, Аналогично приме 1 у 1 проводят тепловую обработкуХФС при 100 С в течение 20 мин, разбавляют водой до концентрации 15 мас. Йпропитывают слюдопластовую бумагуЙз синтетической слюды фторфлогопитмарки ИФЮс массой 97 г/м довлажности 207, Содержание связующего8 материале 3 мас,Е,Методика подготовки образцов ииспытания аналогичны примеру 1,П р и м е р 3, Аналогично приИеру 1 проводят тепловую обработкуоАХФС при 110 С в течение 30 мин, разбавляют водой до концентрации 25 мас,7,и пропитывают слюдопластовую бумагуИз слюды флогопит марки ИФмассой 99 г/м до влажности 20Содержанне связующего 5 мас,7.Методика подготовки образцов и испытания аналогичны примеру 1.П р и м е р 4, Аналогично примеру 1 проводят тепловую обработку АХФС40при 100 С в течение 20 мин, разбавляют водой до концентрации 1 С мас.7 иПропитывают слюдопластовую бумагуиз слюды флогопит марки ИФс массой 85 г/м до влажности 107. Содержание связующего 1 мас.7,1 О Методика изготовления образцов и испытания аналогичны примеру 1,П р и м е р 5 (известный) . Гото нят 253-ный водный раствор АХФС, заливают в ванночку пропиточной машины, снабженную роликовым пропиточньв устройством, пропитывают слюдопластовую бумагу ИФс массой 95 г/м 55 айалогично примеру 1 до влажности слюдобумаги 207. и сушат в сушильных камерах пропиточноч машины при 90 ф 5 С в течение 5 мин. Содержание связующегов материале 5 мас,Е.При температуре тепловой обработкиониже 90 С и времени менее 10 минповышение активности АХФС незначительно и практически не влияет на механические и электрические характеристики материала при увлажнении,При температуре тепловой обработоки выше 110 С и времени более 30 миннаблюдается снижение устойчивостираствора АХФС - нарастает вязкостьи образуется нерастворимый осадок.При пропнтке АХФС до содержаниясвязующего в материале менее 1 мас,ьматериал не имеет необходимой длядальнейшей эксплуатации механическойпрочности. При содержании связующегоболее 5 мас,Е эксплуатационная характеристика материала не изменяется, а режим термообработки изделияпри переработке материала удлиняется, что приводит к увеличению трудоемкости и расхода электроэнергии. Методика изготовления образцов и испытания аналогичны примеру 1.Результаты испытаний по примерам1-5 приведены в таблице,Как видно из таблицы, предварительная тепловая обработка водных растворов алюмохромфосфатного связующего при 90- 110 С в течение 10-30 минприводит к повышению эксплуатационных характеристик материала путемулучшения его электрических и механических свойств при увлажнении.Так,удельное объемное электрическое сопротивление возрастает более чем напорядок, а механическая прочностьв 1,3-2 раза;Применение предлагаемого способапозволяет повысить надежность электрической изоляции, исключить возможность короткого замыкания, особенно в момент пуска, после пребыванияэлектротехнического оборудования вусловиях атмосферы с повьппенной влажностью.Формула изобретенияСпособ получения нагревостойкого электроизоляционного материала, при котором осуществляют пропитку слюдопластовой. бумаги на основе магнийсодержащей слюды водным раствором алюмохромфосфатного связующего общей формулы СгА 1(НРО)зс массо1576904 вым содержанием А 1 в пересчете наА 1 О 6,5-9,0 Х, Сг в пересчете на1Сг О 3,5-4,5/ и фосфатов в пересчете на РО 5 3,5-397 и сушку, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационных характеристик материала путем улучшения его Показатели по примеру2 3 4 5 Свойства 1 (известный) 3 1 ОЭ 7 10 э 1 10 5 1 Оэ 5,2 10 ф 20 16 25 17 12 Составитель Б, Астапов Редактор Н.Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор Л.ПатайЗаказ 1847 Тираж 449 Подписное ВН 15 ИИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва., Ж.5, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводствеино издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина)101 Удельное объемное электрическое сопротивлениепосле выдержки в течение48 ч при относительнойвлажности 95+23 и температуре 20+2 С, Ом.мМеханическая прочностьна разрыв после выдержки в течение 48 чпри относительнойвлажности 95123 и температуре 20+2 С, Н/ммэлектроизоляционных и механическихсвойств при работе во влажной среде,алюмохромфосфатное связующее передпропиткой подвергают термообработке5опри 90-110 С в течение 10-30 мин ипропитку осуществляют до содержаниясвязующего в материале 1-5 мас,7,