Литейно-прокатный агрегат

(19 ь В 22 Л 11/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСНО ЕЛЬСТВУ 2вые ма 27-02 ны непрерыв тановленную вдоль них емещения от- зачистки ряд многорого литья з готовок, ус ю движения жку для пе Бюл, Ф 25производственное. оетавтоматика" возмо льганг-тел занных сли овь лини 27 (088.8)енный опыт. Конплуатация оборудормация. Сер. 1борудование.1984, вып. 4 труироания:Иетал ьс. 4-5) ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ ) Изобретение относится к металгии. Цель изобретения - снижение пловых потерь безэфФективных слитза счет сокращения расстояния жду рольганг-тележкой и копильниАгрегат содержит расположенные ком Изобре металлургии прокатнь Цель вых потеосится к областинно к литейнощ агрег изобрет рь безд а ния - сииАектных ение тепллитков за счет сокращения расстояния между оольганг-тележкой и копильниками.На чертеже показана схема агре ата. Литейно-и с положеователь посл маши непр Линия для зачисткотные в горизонт дер вок,порти льг альнои плоскос -тизированные мавки тоскоп 3 по и столы 15, авто(21) 4394166/ (22) 21.03,88 (46) 07.07.90 (71) Научнодинение "Черм (72) Л,Е,Хант (53) 621.746, (56) Отечеств вание и экс Экспресс-инАо лургическое о ЦНИИТЭИтяжмаш окатный агрегат содернные в технологическойности многоручьевыеерывного литья загото-тележку 2 для трансрячих слитков, деФекрхностных и внутренних слитков, копильники для горячихслитков, размещенную параллельноручьям машин непрерывного литья линизагрузки копильников, установленныев ее головной части деектоскопыьподогревательные печи и прокатныйстан. Агрегат снабжен установленнымимежду рольганг-тележкой и линиейзачистки слитков рольгангом для перемещения слитков с дефектами и зачищенных слитков, расположенным параллельно линии загрузки копильниковКроме того, линия зачистки слитков смонтирована перед копильникамипод углом к линии их загрузки. 1 ил деФектов, кран-перекладчик 4 слитков,линию 5 загрузки копильников, кранперекладчик 6 слитков, отводящий,рольганг 7 для перемещения слитковс деАектами и зачищенных слитков,линию 8 зачистки слитков, копильники 9, включающие неотапливаемыеколодцы 10 с теплоизоляционными крынками, слиткоукладчики 11, подогревательные печи 12 с линиями загрузки и выгрузки, устройства 13 длязагрузки холодных слитков, широкополосный стан 14 горячей прокатки.шины 16 выборочной зачистки поверхности, кантователь 17, машину 18сплошной зачистки, машину 19 огневойрезки, Устройство и участки агрегата соедчнены рольгангами 20 и 21,Литейно-прокатный агрегат работает следующим образом.Ковш с жидкой сталью через примерно равные промежутки временипоступают от конвертеров или электросталеплавильнык печей к многоручьевым машинам 1, на которых производится отливка заготовок, осуществляемая, как правило, одновременно нанескольких из них,Отлитые заготовки режутся на слитки требуемой длины с помощью установок огневой резки, входящих в состав машины 1.Слитки, полученные из жидкой стали, доставленной в одном ковше,образуют одну плавку, отличающуюсяот остальных плавок химическим соста 1 О вом. 25После отрезки горячий слиток незамедлительно передается на рольгангтележку, которая доставляет его кдефектоскопу 3. Из общего числа6-10 слитков, относящихся к однойплавке, на одном-двух слитках могутиметься поверхностные дефекты в видетрещин, плен, корковых пузырей ивнутренние дефекты в виде различныхпустот, подлежащие удалению передпрокаткой, При отсутствии дефектовслиток транспортируется рольгангом 20к одному из копильников-термосов 9,Краном-перекладчиком 4 слиток укладывается в неотапливаемый колодец 10,после окончания укладки плавки слит 40ков в стопу колодец закрываетсятеплоизоляционной крышкой, В каждомколодце накапливаются слитки толькоодной плавки (в состав каждого копильника входит несколько колодцев).После завершения накапливаниянескольких плавок, входящих в составодной запланированной (монтажной)партии слитков, начинают их транспортировку далее по технологическому потоку агрегата,Теплоизоляционная крьппка колодца открывается, слитки по одному подают-, ся краном-перекладчиком 4 к подогревательным печам 12 и загружаются в печи, После подогрева слитки по порядку и плавка за плавкой прокатываются на полосы в прокатном стане 14. При переполнении термосов-копильников в периоды остановки стана наремонт слитки доставляются на склад(с помощью слиткоукладчика 11), гдеи охлаждаются, Плавки холодных слябов подаются для нагрева перед прокаткой в подогревательные печи спомощью устройств 13. В период прокатки этих плавок продолжается накапливание горячих слитков в копильниках-термосах, где формируется очередная монтажная партия,Слитки, имеющие дефекты (обнаруженные дефектоскопом 3), краном-перекладчиком 6 переносятся по одномуна рольганг 7 и далее с помощьюрольганг-тележки 2 и рольганга 20,поворотного стола 15 доставляютсяк приемной части линии зачистки,Доставленные слитки поворотнымостолом 15 поворачиваются на 90 вгоризонтальной плоскости и транспортируются по рольгангу к автоматиеированным машинам 16 выборочной зачистки.На каждой из машин 16 осуществляется автоматический контроль качества поверхности на одной широкой иодной узкой гранях слитка (передодной из последующих машин 16 слиток подвергается кантовке с по-мощью кантователя 17). Координатыобнаруженных дефектов запоминаютсямикропроцессором, который управляет.устройством для огневой зачисткидефектов, входящим в состав машинывыборочной зачистки.Координаты внутренних дефектови их размеры через межмашинные связи ЭВИ передаются на микропроцессор,управляющий машиной 19 огневой резки,которая отрезает участки с дефектами. При необходимости осуществляетсясплошная огневая зачистка поверхности слитков машиной 18.Зачищенные слитки поворачиваютсяна 90 в горизонтальной плоскостиовторым столом 15 и поступают наотводящий рольганг 7, откуда с помощью крана-перекладчика 6 возвращаются на линию загрузки копильников-термосов и догоняют свою плавкупри укладке в копильник.Своевременное присоединение зачищенных слитков в своей плавке обеспечивается благодаря слежению за каждьм из них автоматической системой в течение всего технологического процесса.6227 Литейно-прокатный агрегат позволяет снизить тепловые потери бездефектных слитков,Формула и з о б р е т е н и я Составитель А.Смирнов Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор О,липпе.Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11303 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина,101 5 157При длине слитков 12 м подогрева- тельные печи приближены к машинам непрерывного литья на 220 м, вследствие чего слитки поступают в подогревательные печи, с температурой на 30-35 С вьппе, по сравнению с известным,Литейно-прокатный агрегат, содержащий расположенные в ряд многоручьевые малины непрерывного литья заготовок, установленную с возможностью движения вдоль ннх рольганг-тележку для перемещения отрезанных слитков,линию зачистки слитков, копильникилля горячих слитков, расположеннуюпараллельно ручьям машин непрерывного литья линию загрузки копильников, установленные в ее головнойчасти дефектоскопы, подогревательныепечи и прокатный стан, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с. целью снижениятепловых потерь бездефектных слитковза счет сокращения расстояния междурольганг-тележкой и копильниками,он снабжен установленными междурольганг-тележкой и линией зичисткислитков рольгангом для перемещенияслитков с дефектами и зачищенныхслитков, расположенных параллельнолинии загрузки копнльников, а линиязичистки слитков расположена перед 2 О копильниками под углом к линии ихзагрузки.