Способ сварки давлением с подогревом

1574407 10 где нНпгР Тсв Тн К Формула изобретения 55 талей и штоков, приводящее к возникновению деформирующего усилия, которое фиксируется датчиком нагрузок. Регистрация изменения нагрузки поз- . воляет назначить момент включения перемещения верхнего сдавливающего штока от плоскости контакта, компенсирующего рост деформирующего усилия, Перемещение осуществляют посредством механического привода нагружающейтраверсы в направлении В. Скорость перемещения определяют в,соответст.вии с теплофизическими константами системы детали-штоки и выбранным режимом нагрева по формулецзпп.рО, ; Тсь ТОЧ -Тс То средняя скорость нагрева, град/мин;температура сварки, С, начальная температуора, С;начальная длина -го нагреваемого элемента, мм; коэффициент термического расширения материала -го нагреваемого элемента, град -;количество нагреваемых элементов.Контроль за правильностью выбранной скорости перемещения осуществляют по показаниям датчика нагрузок, объединенного в электрической цепи с самопишущим потенциометром, Если выбранная скорость перемещения штока меньше, чем скороСть линейного расширения системы деталь - штоки, наблюдают рост деформирующей нагрузки. Если скорость перемещения больше, регистрируют разрыв электрической цепи, соответствующий нарушению состояния контакта деталь - штоки, В обоих случаях производят необходимую коррекцию скорости перемещения штока посредством изменения напряжения в цепи механического привода, Процесс легко поддается автоматиза-ции, что существенно повышает его быстродействие и,воспроизводимость,По достижении температуры сварки и выравнивания температурного поля необходимость компенсации напряжений пропадает, прекращают разгружающее перемещение штока, осуществляют заданный деформационный цикл сварки,20 25 30 35 40 45 50 после чего детали охлаждают и выгружают из рабочего объема.Таким образом, изобретение поз- . воляет эффективно контролировать и управлять протеканием подготовительной стадии - нагрева до температуры сварки, компенсируя нагрузки, возникающие в результате термического расширения системы деталь - штоки и, следовательно, получать качественное прецизионное соединение.П р и м е р, Сваривали в вакууме элементы узлов прецизионных фотоэлектронных приборов, осуществляя соединение медной сетки с корпусом, выполненным из никелевого сплава. Сварку проводили на установке УДСПД, Свариваемый узел в сборе помещали в рабочую камеру установки и вводили в состояние плотного контакта со сдавливающими штоками, после чего рабочий объем герметизировали и вакуумировали до степени разрежения 3,3 10-з;1 а. Свариваемые детали и штоки нагревали радиационным способом до Т= 570 С со средней скоростью 60 С/мин.С момента начала нагрева посредством датчика нагрузок фиксировали изменение усилия, возникающего в результате термического расширения свариваемых деталей и штоков. По достижении удельных нагрузок 3 МПа, выбранных на уровне 103 от сварочного давления 30 МПа, перемещали верхний сдавливающий шток со скоростью 0,5 мм/мин., обеспечивая постоянный выбранный уровень нагрузок. Осуществив необходимый нагрев свариваемых деталей и сдавливающих штоков, разгружающее перемецение прекращали и осуществляли деформационный цикл сварки по заданной схеме, после чего изделие после охлаждения извлекали из камеры.Качество полученного изделия оценивали по наличию дефектов сетчатого элемента. Анализ результатов, полученных при сварке, показал отсутствие дефектов в зоне сварки. Способ сварки давлением с подогревом, при котором свариваемые детали размещают между штоками сварочного устройства, детали нагревают. до температуры сварки, сдавливают с определенной скоростью и осуцествля-,етрося тавитель ред М Хо Коррект Обручар Пчолинская ТРедакт нич аказ 1746 Тираж 638 ПодписноеНИИПИ Государ ретениям и открытиям приушская наб д. 4/5 ственного комитета по изоб 113035,.Москва, Ж, Ра но-издательский комбинат "Патент", г.ужгород,Произво Гагарина,5 157440 ют изотермическую выдержку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного соедиФнения и прецизионности свариваемого изделия путем снижения напряжений в5 зоне соединения, в процессе нагрева 7 6осуществляют .перемещение по крайней мере одного из штоков в направлении от плоскости контакта со скоростью, равной суммарной скорости линейного термического расширения материалов свариваемых деталей и штоков,