Способ контроля качества ультразвуковой микросварки

СПУБЛИН ОПИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Спосо геп гюги сущестгляют Изобр ультразв но к спо ом. На гляют здной мин р чем столике ги н;:,с и ю:.;кон иклееннымимеющими енто ементами,евые выво роннои тщадками ны совмещ ками п атем согарочной тактными дл мещают рабо установки с сварку. При жиме сварки и ннстру ыводом и да годных шенных ус нт проиодят ом рее саед правил ь но вы бр а нении пции усил роч образует ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 30.06.90. Бюл. Кд 24 (71) Московский институт электронного машиностроения(72) В.Г.Подлесных, М.А.Ткачев, В.А.Зеленов и А.Г.Смирнов (53) 621.791,032. 16 (088.8) (56) Неразрушающее испытание прочности проволочных контактов для высоко надежных полупроводниковых приборов. - Экспресс-информция. Надежность и контроль качества. 1979, В 15, с. 119.Сверденко В.П. и др. Ультразвук и пластичность. - Минск: Наука и техника, 1976, с. 175.Авторское свидетельство СССР 9 1110582, кл . В 23 К 20/10, 1982. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА УЛЬТРАЗВУКОВОИ МИКРОСВАРКИ(57) Изобретение относится к сварке и может быть применено при контроле тение относится к техникековой микросварки, а именобам контроля качества соепреимущественно ленточныхых выводов элементов электхники с контактными плоплат .зобретения - повьппение выхо - испытанных, но не разру- илием прихватывания соедием ограничения и стабилизая отрыва инструмента.(51) В 23 К 20/10 качества соединений ультразвуковоймикросварки, в частности при приварке ленточных алюминиевых выводовк контактным площадкам плат. Цельизобретения - повышение выхода годных и испытанных приборов при контроле качества соединений усилиемприхватывания инструмента. При отведении инструмента от соединенияпосле приварки вывода производятизмерение усилия прихватывания инструмента к Соединению. При достижении усилием прихватывания инстру -мента заданного эталонного значения прочности соединения на отрыв подаюповторный ультразвуковой импульс,величину которого выбирают в пределах 0,51,0 от величины сварочного импульса. Повторный импульсотделяет инструмент от соедпнени,тем самым сохраняя годным уже испы -танное на прочность сварное соединение без разрушений его усилиемприхватывания инструмента.1574406 Составитель Т.ТютченкоФаРедактор Л.Пчолинская Техред М.ХОданич Корректор О.Бипле Заказ 1746Тираж 638 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 кение вывода с контактной площадкой и одновременно происходит прихватывание инструмента к выводу. При отводе инструмента рабочий столик с изделием перемещается вслед за инструментом под действием силы прихватывания. Сигнал о перемещении рабочего столика, пропорциональный усилию прихватывания, поступает на блок сравнения с эталонной величиной, соответствующей заданному усилию отрыва инструмента. При достижении равенства между ними подается команда . на повторное включение ультразвукового генератора сварочной установки. При этом нарушается прихватывание инструмента к выводу, т.е. происходит отрыв инструмента от детали при заданной величине усилия, действующего на сварное соединение. Если сварное соединение до отрыва инструмента от детали не разрушипось, оно считается годным. Если произошпо разрушение соединения или усилие отрыва не достигло эталонной величины из-за малой величины усилия прихватывания, то соединение считается браком. При величине повторного импульса ультразвуковых колебаний менее 0,5 от величины сварочного импульса вероятность отделения инструмента от соединения крайне мала, кроме того возможно разрушение годного соединения. При величине повторного импульса более величины сварочного импульса велика вероятность повышения усилия прихватывания инструмента к соединению иэ-за .возникновения новых зон прихватывания инструмента к соединению и расширения площади старых зон.П р и м е р. На установке,УЗСМ,5 производили сварку ленточнйх .выводов шириной 300 мкм и толщиной 30 мкм. Режим сварки: мощность 8-9 дел.шкалы, сварочное усилие 45-50 сН, длительность импульса в среднем 50 - 60 ма. Прочность сварного соединения в среднем 50-60 сН. Усилие прихватывания колеблется в пределах 20 - 40 сН. эМинимально допустимая прочность соединения 25 сН. Таким образом, значительная часть соединений может быть испытана контрольным усилием 25 сН и не будет при этом разрушена, что гарантирует их качество и надежность. Если повысить стабильность усилия прихватывания и понизить эталонное значение прочности, то можнодобиться 1007-ного неразрушающегоконтроля соединений фиксированнымусилием, что обеспечит высокую надежность монтажа.Способ позволяет значительно.по 20 Высить ВыхОД гОДных приборОВ присохранении надежности соединений вэтих приборах, и сократить времяна контроль соединений.,25 Формула изобретения Способ контроля качества ультразвуковой микросварки, состоящий в измерении усилия прихватывания рабочего инструмента и привариваемой детали при его отводе после сварки и сравнении величины усилия отрыва инструмента с эталонным значением, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных 35сварных соединений путем исключения разрушения соединений, задают эталонное усилие прочности соединения на отрыв, в процессе отвода инструмента от соединения в момент 40достижения равенства между усилием прихватывания инструмента и заданным эталонным усилием прочностиподают повторный импульс ультразвуковых колебаний, величину которого выбирают в пределах от 0,5 до 1,0 от сварочного импульса.