Способ определения скорости развития повреждений в детали

(59 4 О 01 Б 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г:.гцьЦ,Ц И 1 1(71) Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им, Ф.Э. Дзержинского и Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-физический институт (72) Ю.Л. Израилев, Н,ф. Комаров, Е.М. Морозов, Н.А. Зелюкин, Н.В. Рузанков, М.Д, Бельферман, В.Н. Тиллиб и Н.В. Макаров(56) Авторское свидетельство СССР У 962792 кл. О 01 И 3/32, 1981,801193500 А(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ РАЗВИТИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ В ДЕТАЛИ, по которому нанагружаемой поверхности детали закрепляют образец-свидетель, имеющий концентратор напряжений, подвергают его нагружению аналогично нагружению контролируемой поверхности детали и по скорости развития повреждений в образце-свидетеле судят о скорости развития повреждений в детали, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью приближения условий испытаний к условиям эксплуатации, образец-свидетель изготовляют из отработавшей ресурс детали, аналогичной исследуемой и накопившей в процессе эксплуатации известные поврежденияИзобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам определенияскорости развития повреждений в детали,Целью изобретения является приближение условий испытания к условиям эксплуатации.Способ осуществляют следующимобразом.Из детали, отработавшей заданныйресурс, изготовляют образец-свидетель с концентратором напряжений,например, в виде надреза. Саму деталь для изготовления образца-свидетеля выбирают аналогичной той детали для которой определяется скорость развития повреждений, а участок детали, где вырезают заготовкудля изготовления образца-свидетеля,выбирают аналогичным участку, гдев исследуемой детали определяетсяскорость развития повреждений, Втом случае, если нагружение исследуемой детали осуществляется поверхностными воздействиями, то вобразце-свидетеле сохраняют поверхность, по которой осуществлялосьвоздействие на деталь, отработавшуюзаданный ресурс и накопившую в процессе эксплуатации известные повреждения.1Образец-свидетель закрепляют нанагружаемой поверхности исследуемойдетали и подвергают его нагружениюаналогично нагружению контролируемойповерхности детали,Затем периодически осматриваютобразец-свидетель и устанавливаютзависимость скорости развития в немповреждений от длительности нагружения,Для определения скорости развития повреждений в детали и прогнозирования развития повреждений послезаданной наработки сравнивают состояние детали с состоянием образцасвидетеля и по зависимости, установленной для образца-свидетеля, определяют скорость развития повреждений в детали. 1193500П р и м е р. В зону фазовых переходов рабочей среды цилиндра турбины Т-130 ТМЗ устанавливают образцы-свидетели из материала такой же турбины, накопившего коррозионные повреждения. Поверхность образца-свидетеля содержит кбррозионные язвы и трещины, Размеры этих эксплуатационных повреждений фиксируют в качестве исходных для определения скорости их развития.Нагружение образцов-свидетелей, аналогично нагружению контролируемой детали, достигают следующим образом. В образец-свидетель, имеющий эллиптическую или .прямоугольную форму рабочей части, вставляют с натягом цилиндрический вкладыш из материала с коэффициентом, с,линейного расширения, равным 1,5 0(2, где с 2 - коэффициент линейного расширения материала образца-свидетеля. Распределение напряжений в образце-свидетеле рассчитывают на ЗВМ и проверяют в расчетных точках тензометрированием.Образцы-свидетели устанавливают в турбине таким образом, чтобы их рабочая часть испытывала. воздействие той же коррозионно-активной среды, что и исследуемая турбина. Накопление повреждений в образце-свидетеле происходит при натурном эксплуатационном нагружении. Специальный защитный кожух, не препятствующий омыванию образца рабочей средой, исключает попадание в проточную часть разрушившихся элементов образца-свидетеля, размеры которых превышают ;3-4 мм. При периодических остановках турбины образцы-свидетели вынимают из корпуса турбины и устанавливают на их место временные заглушки. При этом определяют скоростьразвития повреждений методами неразрушающего контроля, Полученные таким образом результаты позволяют в отличие от результатов, получаемых на образцах из неповрежденного металла после их наработки на испытательных машинах, приблизить условия испытания к эксплуатационным.Составитель И. Кузьмин Редактор П. Коссей Техред О.Неце Корректор И, Максимишинец Заказ 7306 43 Тираж 896 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4