Способ непрерывного суперфиниширования шариков и устройство для его осуществления

)5 В САНИ ОБРЕТЕНИЯ ТВУ зовано для непрерывного суперфиниширования шариков, Цель изобретения -повьшение точности геометрическойформы шариков за счет непрерывногоизменения в процессе обработки расстояния между валкамиРасстояниемежду валками изменяется от мпимального до максимального и обратно запериод, равный времени прохожденияшарика под всеми брусками, Устройстводля реализации способа обработкишариков содержит механизм непрерывноно изменения расстояния между валками, 2 с.п. ф-ги, 1 ил,ЕПРЕРЫВНОГО СУПЕРФИНИ ИКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ(54) СПОСОБШИРОВАНИЯ ШАРЕГО ОСЛ 1 ЕСТВЛ(57) Изобретной обработк НИЯние относится к а и может быть исп зив другие соеус гиио -;:ен Ос." синийо встречно к абразивь испольуперфинишидиваны с гайками 6 и 7,ньвы на ходовом винте 8,состоит из двух частей снаправленными резьбами,между собой гладким учапрохождения большой осиоси ходового винта уста9 и редуктор 10, соединродвигателем 11, электрзанным с конечными выкли 13. Плечо рычага 4 им.с контактом 15, установможностью взаимодействивыключателями 12 и 13.Способ реализуют сле 11 вышение точмы шариков. на схема невания шариооУстройство для реализации способа содержит гладкий транспортирующий валок 1, профилированный валок 2 с винтовой канавкоч углового профиля, абразивные бруски 3 разной зернистости и твердости. Наружный радиус. гладкого валка равен К. = Г 2 К, где К - наружный радиус гладкого валка; фК - радиус профилированного валка в точке контакта шарика с одной из сторон профиля винтовой канавки, Устройство содержит также двуплечие рычаги 4 и 5, одни из плеч которых закреплены иа осях гладкого и проразом,ующ о Перед началом р устанавливают так, ния параллельны, а ними имеет мииимал определяемое.по фо алки 1 си их нр опцие ме а ение чт рассное А 1 яч ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВ(56)Патент Японии 1 38796,кл, 74 К 208.3; опублик, 197 Изобретение относится ной обработке и может бы зовано для непрерывного р ования . шариков. Цель изобретения - по ности геометрической фор На чертеже представле прерывного суперфинишир ковфилированного валко соединенных стком в местеВа.1 коп с, На н овл е ь хЙт аенный с электически свяючателями 12еет отрезок 14ленным с возя с конечныигде К - наружный радиус гладкоговалка;К - наружный радиус профилированного валка;а,в .минимальный зазор между5валками.Значение а, установлено экспериментально и равно 0,5-1 мм. РасстояниеА щ н соответствует опорному углу Ы,.Гладкий валок 1 и профилированныйвалок 2 вращаются в одном направлении с одинаковой угловой скоростьюЯ, Обрабатываемые шарики подают поодному из подающего лотка загрузочного устройства (не показано) и ук- .ладывают во впадинах винговой канавки профилированного валка 2.Шарики 16 получают вращение вокруг мгновенной оси с угловой скоростью(Д в направлении, противоположномнаправлению вращения .валков 1 и 2,и перемещение в витках винтовой канавки вдоль осей вращения валков.Абразивные бруски 3 с определеннойсилой Р давят на шарики 16 и одновременно совершают возвратно-поступательное движение с высокой частотойи небольшой амплитудой колебаниявдоль осей валков (осциллирующее движение).Съем металла с поверхностей шариков 16 происходит во время прохождения их по валкам 1 и 2 под абразивными брусками 3, Первые бруски обеспечивают основной съем металла и исправление некруглости и волнистости,а последующие - высокий класс чистоты поверхности,1Изменение расстояния между осями 40валков 1 и 2 происходит за счет перемещения гаек б и 7 по ходовомувинту 8, который получает вращениеот электродвигателя 11 через редуктор 10 и муфту 9, Зто происходит 45следующим образом. Гайки 6 и 7, перегмещаясь по ходовому винту 8 в направлении большой оси валков, поворачивают двуплечие рычаги 4 и 5 вокруг опор, раздвигая валки 1 и 2, 50При развороте рычага 4 на определенный угол контакт 15, взаимодействуяс контактом конечного выключателя 13,подаеткоманду электродвигателю наизменение йаправления вращения. Конечный выключатель 13 установлен таким образом, что реверс двигателя 11начинается при таком положении вал,ков, когда расстояние между их осями имеет максимальное значение, котороеопределяется по формуле=К +К +а Аякс Кг Ко амоксе где ам - максимальный зазор междувалками.Это значение установлено экспериментально и равно 0,75-0,9) йы, где йюдиаметр обрабатываемого шарика. Рас- стояние Асоответствует опорному углу Ы,еПри дальнейшем вращении ходового винта 8 в противоположном направлении гайки 6 и 7 удаляются от большой оси валков. При этом рычаги 4 и 5 поворачиваются вокруг опор, сблюкая валки 1 и 2 до тех пор, пока контакт 15 не войдет во взаимодействие с контактом конечного выключателя 12, подавая команду электродвигателю 11 на изменение направления вращения. Выключатель 12 установлен так, что реверс электродвигателя 11 начинается при положении валков, соответствующем исходному, когда расстояние между осями валков имеет минимальное значение А щи. Соотношение плеч рычагов 4 и 5, шаг резьбы ходового винта 8 и пере- . даточное отношение редуктора 10 подобраны так, чтобы период изменения расстояния между осями валков бып равен времени прохождения одного шарика 16 под всеми брусками.Формула из обретения1, Способ непрерывного суперфиниширования шариков, при котором шарики размещают на двух параллельно установленных и вращающихся в одном направлении валках и перемещают вдоль оси вращения последних посредством 1винтовой канавки на рабочей поверхности одного из валков, а обработку ведут установленными в ряд по большой оси валков осциллируюшими абразивными брусками разной зернистости и твердости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрической Формы шариков, в процессе обработки непрерывно изменяют расстояние межцу осями валков от минимального Ам, до максимального А , , значений и обратно за период, равный времени прохождения шарика под всеми брусками, при этом значения А ми Амс,с отрепеяют по зависи- мостям(О, 75-0, 9) с 2. Устройство для нейрерывного суперфинишированияшариков, содержащее два параллельно установленных с возможностью вращения валка - гладкий цилиндрический и профилированный с винтовой канавкой для вращения и пеСоставитель В.Маланичевактор О,Головач Техред М.Ходанич КорреПодписно ям и открытиям при ГКНТ СССР наб., д, 4/5 ственного комитет 113035, Москва, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 К(0,75-0,9)- д - радиус наружной поверхности гладкоговалка;- радиус наружной поверхности профилированного валка; - минимальный зазормежду валками; - максимальный зазормежду валками; - диаметр обрабатываемого шарика. 2793 6ремещения шариков, а также абразивные бруски, установленные по большой оси валков, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено механиэ-мом для изменения расстояния междуосями валков, выполненным в виде двуплечих рычагов, одни иэ плеч которыхзакреплены на осях гладкого и профилированного валков, а другие. плечисоединены с гайками, установленнымина ходовом винте, состоящем из двухчастей со встречно направленнымирезьбами, соединенных гладким участком в месте прохождения большой осивалков, установленных на оси ходовоговинта муфты, и редуктора с электродвигателем, электрически связанногос конечными выключателями, при этом 20 плечо одного из двуплечих рычаговснабжено контактом, установленным своэможностью поочередного взаимодействия с конечными выключателями.