Способ получения декоративного рулонного материала

(51)5 В 44 С 1/24 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ титутелий ме мби кци ма- иевато ельство СССР 1/24, 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский государственный инспроектирования мебели и столярных издУкраинского научно-производственногобельного объединения и Дарницкий конат строительных материалов и конструТреста промышленности строительныхтериалов Исполнительного комитета Кского городского совета народных депут(56) Авторское свидет969555, кл. В 44 С Изоб рете ние относится к способам получения декоративного рулонного материала для облицовывания кромок деталей мебели.Целью изобретения является повышение производительности.На фиг. 1 изображено устройство для реализации данного способа, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство для реализации данного способа содержит станину 1 со смонтированными на ней держателем рулонов материала- основы 2 и декоративного материала 3, пропиточный узел (ванна) 4, валки 5 для предварительного соединения полотен 2, 3 между собой по плоскостям и одновременного удаления избытка пропиточно-соединительной композиции, вращающийся от привода (не показан) обогреваемый барабан 6 и охватывающая его движущаяся обрезиненная бесконечная лента-сетка 7 с натяжным узлом (для регулирования усилия прессования), отделочный узел 8 смонтирован непосрел(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам получения декоративного рулонного материала и позволяет повысить производительность посредством того, что прессование осуществляют при скорости 3,5 - 6,0 об/мин, а перед сматыванием в рулон на лицевую поверхность опрессованного полотна осуществляют нанесение отделочной композиции, например матирующего полиэфирного лака, и обдувание, например инертным газом, при 60 - 75 С и времени выдержки, равном 50 - 100 с, до полимеризации соединительной и отделочной композиций. 2 ил. 1 табл. ственно у места схода горячего опрессованного полотна с барабана 6. За отделочным узлом 8 на станине 1 смонтирована система разнесенных обрезиненных своболно вращающихся на своих осях ролов 9, замыкающихся рулоном 1 О готового декоративного рулонного материала 11, С торцов системы ролов 9 смонтированы сопла 12, нагнетающие в пространство между ролами 9 охлаждающе-полимеризующую среду.Способ получения декоративного рулонного материала заключается в одновременном разматывании с рулонов 2, 3 полотен основы и декоративного материала, пропитке отделочной и соединительной композициями на основе полиэфирного лака, отвердителя, антиадгезива и антистатика, предварительном соединении их между собой с одновременным удалением избытка композиции, их горячем прессовании при 110 - 140 С, удельном давлении 1,6 - 4,0 кг/см путем пропускания полотен между бесконеч1570936 формула изобретения 15 Характеристики образцов Регаикгм прессования Наличиерасслоения Состояние поверхности Гамма цветов (тонов) Внешний Скорость врацения барабана, об/мии Температура прессования,с Производительность, и"/ч Удельноедавление,кг/смь вид 650-750 750-840 840-940940 ч 1030 1030-1130. ХорошийОтсутствует 3,5-4 4-4,5 4,5-5 5-5,5 55-6 110 120 125 130 140 Матовая Расширенагамма оттен 16 2,0 г,б 3,2 4,0 ков за счет подкрашивания отделочной композиции ной лентой 7 и поворотным обогреваемым барабаном 6 и последующего сматывания опрессованного полотна в рулон 10. Прес- сование осуществляют при скорости 3,5 - 6,0 об/мин, а перед сматыванием в рулон 10 на лицевую поверхность опрессованного полотна 11 осуществляют нанесение отделочной композиции, например матирующего полэфирного лака, и обдувание, например инертным газом, при 60 - 75 С и времени выдержки, равном 50 - 100 с до поли меризации соединительной и отделочной композиций,Пример. С рулонов 2 и 3 одновременно разматываются полотна основы и декоративного материала, которые затем пропускаются через пропиточный узел 4 с пропиточносоединительной композицией, включающей основу полиэфирного лака, отвердитель, антиадгезив и антистатик, между валками 5, где полотна 2 и 3 предварительно соединяются между собой по плоскостям и где происходит одновременное удаление избытка пропиточно-соединительной композиции, между бесконечной движущейся обрезиненной лентой-сеткой 7 и вращающимся обогреваемым барабаном 6, где происходит горячее прес- сование полотен 2 и 3, после чего горячее опрессованное полотно 11 подается в отделочный узел 8 с отделочной композицией, например полиэфирным матовым лаком, наносимой на лицевую поверхность опрессованного полотна 11, а затем отделанное полотно 11 поступает на систему разнесенных свободно вращающихся ролов 9, пространство между которыми с торцов обдувается через сопла 12 охлаждающей средой, например воздухом с температурой 60 - 75 С после готовый материал 11 сматывают в рулон 10.Рулон 10 готового декоративного материала, в зависимости от его назначения, может быть разрезан, например, дисковыми ножами, в продольном направлении на отдельные полосы необходимой ширины для использования их при облицовывании кромок деталей мебели. Режимы работы приведены в таблице.Температура охла ждающе-полимеризующей среды 60 - 75 С и время выдержки (период охлаждения до полимеризации пропиточно-соединительной и отделочной композиций) равно 50 - 100 с. Способ получения декоративного рулонного материала, заключающийся в одновременном разматывании с рулонов полотен основы и декоративного материала, пропитке отделочной и соединительной композициями на основе полиэфирного лака, отвердителя, антиадгезива и антистатика, предварительном соединении их между собой с одновременным удалением избытка композиции, их горячем прессовании при 110 - 140 С, удельном давлении 1,6 - 4,0 кг/см путем пропускания полотен между бесконечной лентой и поворотным обогреваемым барабаном и последующего сматывания опрессованного полотна в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель ности, прессование осуществляют при скорости 3,5 - 6,0 об/мин, а перед сматыванием в рулон на лицевую поверхность опрессованного полотна осуществляют нанесение отделочной композиции, например матирующего полиэфирного лака, и обдувание, на пример инертным газом, при 60 - 75 С и времени выдержки, равном 50 - 100 с до полиме риза ции соединительной и отделочной композиций.1570936 Вид А Составитель Ю. Зезера Редактор М. Бандура Техред А. К ра вч ук Корректор С. Черни Заказ 1480 Тираж 328 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101