Способ изготовления наполненной резиновой смеси
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) С 11 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯРЕЗИНОВОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к сп собам изготовления наполненной резиновой смеси, Изобретение позволяет предотвратить локальные разогревы смеси при сохранении физико-механических показателей резин иэ нее за счет того, что перед введением в маточную смесь предварительно смешивают ускоритель сульфенамидного типа, альтакс, М-фенил-И -изопропил-п-фе/нилендиамин и резотропин. 3 табл,Преимущества пр ба иллюстрируются ставленными в таблВ табл. 3 предс ханические свойств по известному и пр бам. спосо длагаемримерами та из ик о-ме" полученныему спосоезин едлагаем и т ения рмула из пособ иэ езиновои с ного каучука, гранулированн каучука с тех целевыми доба сульфенамидно 11-фенил-И -из ном, реэотроп ч а ю щ и й с едотвращен еси при со ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности(56) Производство пневматических шинразмера 260-508 Р, модели И-Н 1425 назаводе грузовых шин, Технологическийрегламент Р 405 ш - 86. М.: ИНХПСССР, ВПО "Союзшина", ПО "Нижнекамскшина", 1986. Изобретение относится к технологии изготовления резиновых смесей иможет быть использовано в процессахпроизводства шин,Цель изобретения - предотвращениелокальных разогревов резиновой смесири сохранении физико-механическихпоказателей резин из нее.Гранулированную маточную смесь,Я-нитрозодифениламин и серу черезсистему автоматического дозированияи питательные транспортеры последовательно подают в резиносмеситель. Сульфенамидный ускоритель, альтакс, Б-фенил-Н -изопропил-п-фенилендиамин и1резотропин из расходных бункеров через автоматические весы поступают впромежуточную емкость, где перемеппваются и далее транспортером подаютв резиносмеситель, где смешиваютсяс маточной смесью,Составы резиновых смесей представлены в табл. 1. отовления наполненнойси на основе ненасыщенвключающий смешениеой маточной смеси изническим углеродом ивками с ускорителемго типа, альтаксом,опропил-и-фенилендиамиином и серой, о т л ия тем, что, с цельюлокальных разогревоанении физико-механи1564158 ческих показателей резин из нее, перед введением в маточную смесь предварительно смешивают ускоритель сульТаблица 1 Компоненты СКИ СКМС 30СКДБС Ацетонанил РСтеарин технический Оксид цинкаСтирольноинденовая смолаМикрокристаллический воскМасло ПНшТехнический углеродП 234П 514СераИ-Нитрозодифениламин СульфенамидАльтаксРезотропинЯ-Фенил-Ы -изопропил- п-фенилендиамин 100,0 55,0 50,0 20,0 30,0 0,5 2,0 5,0 45,0 5,0 2,0 2,0 5,0 2,0 2,0 4,0 2,5 1,36 3,0 2,010,0 1,09 5,43 2,015,0 15,0 30,0 2,2 0,7 1,2 0,3 2,0 55,0 0,8 0,9 0,9 1,1 55,01,9 0,7 1,3 0,4 3,0 1,0 1,0 0,5 Т а б л и ц а 2 редиенты,п е без пред ного смею 0 месь 1 прототип) Сульфетакс,фенила амид, аль--нитрозодитн, резотроа, И-фенил- ропил-и-фениин,-и лендиа Альтак резотроИ-фенил пил-п-йе 4 Сульфенамид+ +И-нитрозодифенил- амин 2 се И -и и ам нилен Альта дифен И-фен пил-п Сульфенамид+-И -изопр нилендиаг Пример Перечень и пор в резиносмесит фенамидного типа, альтакс, Я-фенилМ -изопропил-ц-фенилендиамин и резотропин,1+резотропин-М-ФенилИ -изопропил-и-Фенилендиамин 3 а Физико-механические свойства резиновой смес Способ изготовления ре Составзиновойсмеси зи смеси Смес
СмотретьЗаявка
4226900, 17.03.1987
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ШИННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТЕБЛЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕРЕМИНА ЛЮДМИЛА ДМИТРИЕВНА, НИКИТИНА ЗИНАИДА КОНСТАНТИНОВНА, РАДАЕВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 3/22
Метки: наполненной, резиновой, смеси
Опубликовано: 15.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1564158-sposob-izgotovleniya-napolnennojj-rezinovojj-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления наполненной резиновой смеси</a>
Способ получения компонента резиновых смесей
Номер патента: 1754744
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Антоненко, Бетанов, Кравец, Макаров, Онищенко, Партыка, Савельева, Федченко, Цыган, Шишков
МПК: C08L 97/02
Метки: компонента, резиновых, смесей
...свойств резин, Это обуславливается следу ющими причинами; повйшение давленияпрессования ведет "к -взаимодействию активных функциональных групп (-ОН, -СООН) частиц лигнинной муки между собой, что в свою очередь снижает активность комйо нента и, следовательно, физико-механические свойства резин; чрезмерно прочная структура гранул не позволяет им диспергироваться в каучуке, затрудняетпроцесс смешения,:что и риводйт к" Йеодйородности 30 резиновой смеси и, соответственно, к ухудшению свойств вулкаййзатов. "Кроме того, повышенное давлениепрессования требует увеличения энергозат- .рат на гранулирование компонента.35 Таким образом, получение компонентарезиновых смесей по предлагаемому способу позволяет улучшить технологические свойства...
N, n-бис-(4-толуолсульфонил)-4, 6-бисдиметиламинометил-1, 3 фенилендиамин в качестве стабилизатора резиновой смеси
Номер патента: 1421735
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Ващенко, Дубина, Закатов, Кормильцева, Соколова
МПК: C08K 5/43
Метки: 6-бисдиметиламинометил-1, n-бис-(4-толуолсульфонил)-4, качестве, резиновой, смеси, стабилизатора, фенилендиамин
...- в табл.4 и нных в абл оединение ве стабили- реэиновую видно из нных, пре пользован позволяеКа 11-5 дапри ис редставложенное в качесполучить зато ме (5 мол.7) с ГМДС в качестве внутреннего эталона.(Синтез М,Н -бис-(4-толуолсульфонил)-4,6-бис-диметиламинометил,3 фенилендиамина проводят следующимобразом,К раствору, полученному при взаимодействии 0,15 моль (15 мл) 307.-ноговодного раствора формальдегида и015 моль (22,5 мл) 337-ного водногораствора диметиламина, добавляют0,01 моль (4,16 г) И,И-бис-(4-толуолсульфонил)-1,3-фенилендиамина инагревают эту смесь на глицериновойбане в течение 30 мин. Затем реакционную массу разбавляют водой (25 мл)и охлаждают до 20 С при перемешивании. Отфильтровывают продукт, промыФвают водой и сушат....
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1063809
Опубликовано: 30.12.1983
Авторы: Борисов, Захаров, Кузнецова, Соловьев
МПК: C08J 3/28
...течение 605-20 мин.%П р и м е р 1, Резиновую смесьдля слоя сжатия-растяжения клиновыхремней на основе хлоропренового каучука состава, представленного втабл. 1, изготавливают в реэиносмесителе по режиму, представленномув табл, 2,Т а б л и ц а 1 Материал 100,0 3,00 белила цинковые 8,00 магнезия жженая 1, 00 52,00 5,00 аэросил 175 Пластификаторы: смола инден-кумароновая 2,00 8,00 1,00 дибутилфталат .стеарин 2,00 0,50 1,00 Волокнистый наполнительсинтетическое или искусственное волокно длиной0,2-10 мм 20,00 1 а б л и ц а 2 Яа какой минуте вводит- ся Материал Резотропин, белила цинковые 17 19 Выгрузка Хлоропреновый каучукнаирит КрВулканизующие агенты: Противостарительфенилнафтиламин Активные наполнители технический углеродПГМ-ЗЗ Модификатор -...
Способ изготовления резиновой смеси
Номер патента: 1423556
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Альтзицер, Ермоленко, Лудина, Мальчевская, Ойхберг, Семенова, Сироко, Соловьев, Трофимчук, Черноок
...в табл, 3,Как свидетельству)От данные табл.свойства получаемых резин практиески не зависят от вида смесительно" о оборудования и определяются лишь орядком введения ингредиентов. Формула изобретения Способ изготовления резиновойсмеси на основе бутадиенстирольногои иэопренового каучуков, содержащейбутилкаучук, путем последовательного введения при перемешивании ускори/тельной группы, И - фенил - И - изопропил - и - фенилендиамина,техни ческого углерода совместно со стабилпластом и серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияозоностойкости и динамической выносливости резин из данной смеси, бутил каучук вводят в количестве 3-7 мас.ч.на 100 мас.ч, смеси бутадиенстирольного и изопренового каучуков послевведения серы, после...
Пластификатор-диспергатор для резиновых смесей
Номер патента: 658153
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Костюченко, Овчинникова, Розенцвет
МПК: C08L 67/00
Метки: пластификатор-диспергатор, резиновых, смесей
...С без катализатора7 20в течение 7 ч до достижения кислотногочисла реакционной массы 6,5 мг КОН/г.Смесь перемешивают при 80 С в течение 2 ч. Готовый плав с содержанием я 40% афира, 32% парафина и 28% каодинагранудируют на лабораторном грануляторе. Получают светдо-желтые чешуйки пласфикатора-диспергатора с т.пл. 54 С,/см 5 17 2 Следовластола Яквнизатаблюдвлос ь гатором. полу- пласти- а-диспер Удлинение, %; числом омыления 58,3 мг КОН/г и кислотным числом 2,1 мг КО-Уг,Полученный пластпфикатор-диспергатор и параллельно полипластол 17 применятот для изготовления формовых пэделий. 5Рецепт 1, вес,ч.; СКИм - 80,0;СК 126 ПВХ- 20,0; окись ципка - 5,0; сера в.с., кл, А - 0,8; тиурам ММ,5; альтакс - 1, 8; неозон Й - 1, О; диа. фен ФП - 2,0;...
Предыдущий патент: Способ приготовления резиновой композиции
Следующий патент: Способ обработки полимерного листового и пленочного материала
Случайный патент: Способ регулирования работы скруббера для очистки коксового газа от сероводорода