Способ получения обесфторенных фосфатов

(51)5 С 05 В 13/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Пермский политехнический институт и Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им, Я.В,Самойлова(54) СПОСОБ ПОПУЧЕНИЯ ОЪЕСФТОРЕННЫХФОСФАТОВ(57) Изобретение относится к спосоИзобретение относится к способам получения. обесфторенных фосфатов, предназначенных для использования в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрения.Цель изобретения - повьппение прочности гранул и интенсивности процесса за счет уменьшения пылеуноса и увеличения эффективности процесса обесфторивания.П р и м е р. В смеситель подаюг ковдорский апатитовый концентрат, 2 мас.%,бентонита и раствор фосфорной кислоты в количестве, обеспечивающем соотношение СаО:Р 0=1,26 и, влажность смеси 11 мас.%. Смесь гранулируют и подвергают предварительной термообработке в псевдоожиженном слое в течение 2 мин нри 200-500 С. Полу". ЯО 1564153 А 1 2бам получения обесфторенных фосфатов, предназначенных для использования в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрений. Цель изобретения - повышение прочности. гранул и повышение интенсивности процесса за счет уменьшения пылеуноса и увеличения эффективности процесса обесфторивания. Способ получения обесфторенных фосфатов заключается в предварительной термообработке при 200 о500 С и последующем обжиге гранулированной смеси фосфатного сырья с добавлением фосфорной кислоты и бентонита. Предварительную термообработку осуществляют в псевдоожиженном слое отходящими газами стадии обжига в течение 1-3 мин, 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ченные гранулы обжигают при 500 о1000 С, при этом их прочность остает.ся на уровне 2,0-3,5 МПа.Результаты приведены в таблице.Повышение интенсивности процесса обесфторивания происходит за счет того, что гранулированный продукт имеет в зоне обесфторивания достаточную термохимическую прочность, не разрушается и не спекается в большие агломераты, Скорость диффузионного процесса обесфторивания в гранулах вьппе, чем в агломератах, кроме того, от раз- Ффф меров зависит и качество готового про- Ъ. дукта. Движение массивных кусков приводит к их истиранию, а следовательно, и к потерям продукта в виде пыли.Выход за пределы предложенных параметров не позволяет достичь постав,9 ,1 ,4 350 350 ленную цель изобретения. При темпера-турах свыше 500 С прочность гранул4при предлагаемом способе существенно не повышается, оставаясь в пределах 2,0-3,5 МПа, но снижается энергетический ИЩ всей теплотехнической схемы на 20-257. 11 ри температурах около 500 С гранулы без бентонита теоряют свою прочность, что связано с дегидратацией продуктов взаимодействия апатита и фосфорной кислоты.Использование предлагаемого способа позволяет существенно повысить интенсивность процесса обесфторива ния, поскольку гранулы при прохождении высокотемпературной. зоны печи сохраняют свои размеры. Кроме того, повышение термомеханической прочности гранул снижает их абразивный износ, а следовательно, способствует повьннеО,а о,з 3 1,3 1,5 о,г 3,6 а,о з,в 1,о г, 2,2 г,о 1 фв 1,В 0,9 1, 1,г 1,4 нио выхода готового продукта за счетуменьшения нылеуноса. Формула изобретения1. Способ получения обесфторенных фосфатов путем обжига гранулированной смеси фосфатного сырья с добавлением фосфорной кислоты и бентонита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул и интенсивности процесса за счет уменьшения пылеуноса и увеличения эффективности процесса обесфторивания, гранулированную смесь предварительно подвергают термообработке при 200-500 С.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительную термообработку осуществляют в псевдоожиженном слое отходящими газами стадии обжига в течение 1-3 мин.1564153 Продолжение таблицычестно ннпгв ореиирвлрк- содери фтора о,оэх з,г З,о а,о 0,5 1,О з,о а,о 0,5 1,0 99 79 7 о,6 а,о рителвиаи образ исевдооииаеии е ироводятси 7 а 7 а 68 75 72 7 О 7 О 0,0 0,0 О,1 0,2 о,з Составитель Р;ГерасимовТехред М,Дидык Корректор С Шекмар дактор Н.Киытулинец Заказ 1.137ВНИИПИ Государс аж 388 нного комитета по изоб 3035, Москва, Ж, Ра роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгор 01 Гага 1 ва г,з 2,2 г,о 0,6 0,9 о,а о,в 0,6 о,а 0,9 о,9 О,7 1,О о,вг,12,7 2,51,В1,гг,1 геа2,6 2,61,а 1,а0,6 0,60,7 0,15о,а О,1о,в о,в0,6 0,6о,а о,г0,9 0,90,6 0,60,7 0,5о,а Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРская наб., д. 4/5