Устройство для разделения суспензий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 156376 1)5 В 04 С 9 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(57) Изобретение отнотрования и позволяети упростить конструкц ится к технике фильовысить надежность ю. Устройство содерГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Воронежский технологический институт(56) Авторское свидетельство СССР862998, кл. В 04 С 9/00, 1981.Авторское свидетельство СССР929233, кл. В 04 С 9/00, 1979.Авторское свидетельство СССР1397082, кл. В 04 С 9/00, 1986.ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ жит цилиндрический корпус (К) 1 с наклонным днищем 2 и крышкой 3. Внутри установлен вал 4, соединенный с электроприводом 16 и полым фильтрующим элементом, состоящим из сплошного диска 5 и сита 6, образующих камеру отвода мелкой фракции и жестко скрепленных с радиальными лопастями (Л) 7. Плоский фильтрующий элемент размещен в неподвижном цилиндрическом кожухе (К) 8, расположенном концентрично относительно Л 7. К 8 разделяет пространство Кс суспензией от пространства камеры отвода с разделенными фракциями и снабжен тангенциальным напорным патрубком 13 для отвода жидкости с мелкой фракцией. К 1 имеет патрубок 11 для подачи исходной суспензии и патрубок 12 для отвода крупной фракции. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к технике фильтрования, в частности к аппаратам для фильтрования, и может быть использовано в пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение надежности и упрощения конструкции.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с наклонным днищем 2 и крышкой 3. Внутри корпуса установлен вал 4, на котором жестко закреплен полый фильтрующий элемент, состоящий из сплошного диска 5 и сита 6. К внутренней поверхности диска прикреплены радиальные лопасти 7, жестко связанные с ситом 6. Фильтруюгций элемент выполнен в виде диска и сита, помещенных в цилиндрический кожух 8, который с помощью лап 9 прикреплен к внутренней стенке корпуса с образованием кольцевого зазора 10. Корпус снабжен патрубком 11 для подачи исходной суспензии, патрубком 12 для спуска суспензии с преимущественным содержанием крупной фракции и напорным тангенциальным патрубком 13 для отвода жидкости с мелкой фракцией. На внутренней поверхности корпуса размещены полые отражательные перегородки 14, в которых через последовательно соединенные трубки циркулирует теплоноситель. Вал установлен в подшипниках 15, размещенных в подшипниковом узле снаружи корпуса на крышке, и соединен с электродвигателем 16, Камера отвода мелкой фракции 17 расположена концентрично корпусу внутри полого фильтрующего элемента.Устройство работает следующим образом. Через патрубок 11 суспензия постоянно подается в корпус 1. Приводимый во вращение электродвигателем 16 через вал 4 диск 5 с лопастями 7 создает в аппарате циркуляцию суспензии, и под действием осевого потока последняя с частицами различных размеров подходит к поверхности вращающегося сита 6, Размер живого сечения сит для выполнения каждого технологического процесса подбирается отдельно. При этом более крупные частицы не проходят через отверстия сита 6 и под действием центробежных сил отбрасываются в аппарат,Жидкость с мелкими частицами твердой фазы проходит через сито 6 в камеру отвода мелкой фракции 17, которая расположена внутри кожуха 8 и ограничена с торцов вращающимися дисками 5 и ситом 6.Из этой камеры осветленная жидкость вместе с мелкой фракцией выводится с помощью радиальных лопастей 7 через напорный патрубок 13, который с целью снижения гидравлического сопротивления присоединен с кожуху 8 тангенциально в направлении движения лопастей 7. Частота вращения фильтрующего элемента может регулироваться в зависимости от вязкость суспензии путем применения двигателя постоян ного тока. По мере удаления жидкой фазыс мелкой фракцией в нижней части аппарата скапливается суспензия с преимущественным содержанием твердой фазы крупных размеров, Эта часть суспензии по наклонному днищу 2 периодически выводится через патрубок 12 из аппарата. Отражательные перегородки 14 препятствуют образованию завихрения суспензии в аппарате и одновременно используются как теплообменные поверхности, так как в их внутренней по лости циркулирует теплоноситель, создавая рациональный температурный режим технологического процесса разделения суспензий. Формула изобретения301. Устройство для разделения суспензий,содержащее корпус с входными и выходными патрубками, полый вращающийся фильтрующий элемент, размещенный на вертикальном валу, камеру приема и отвода разде ленных фракций, лопасти и полые отражательные перегородки с теплоносителем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, полый фильтруюший элемент выполнен в виде 4 О диска и плоского сита, помещенных в цилиндрический кожух, лопасти установлены радиально и жестко соединены с фильтрующим элементом, при этом камера отвода мелкой фракции расположена концентрично корпусу внутри фильтрующего элемента.45 2. Устройство по п. , отличающеесятем, что камера отвода мелкой фракции снабжена напорным патрубком, присоединенным к кожуху тангенциально и размещенным между корпусом и кожухом.Составитель В. Тимошков Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор А. Обручар Заказ 1118 Тираж 460 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101