Устройство для взятия проб волокнистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) 51)5 С 01 И 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН,8)идетельство СССР 01 И 1/20, 1985. процесса тр ажность проб зображено ус олокнистых м фиг.2 - лописпорти" ения влияния ования на вп На фиг.1 и зятия проб в бщий .вид; натбору книстыха-сырца,х, из кузоз бунтовхлопкоройство длятериалов,сти, вид ковой тся повы- пробы ример нения у раз умен К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗЯТИЯ ПРОБВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к отборупроб преимущественно волокнистыхматериалов из кузова транспортныхсредств, из бунтов заготовительныхпунктов. Цель изобретения - повышение достоверности взятия пробыволокнистого материала, напримерхлопка-сырца, за счет сохранениянеизменным соотношения между различными серными примесями и уменьшения влияния процесса транспортированйя на влажность проб. Устройство длявзятия проб волокнистых материалов Изобретение относится кпроб, преимущественно воломатериалов, например хлопкхлопкового волокна и другива транспортных средств, изаготовительных пунктов иочистительных заводов хлопмышленности.Целью изобретения являешение достоверности взятияволокнистого материала, нахлопка-сырца, за счет сохрнеизменным соотношения междличными сорными примесями содержит выполненный в виде транспортной трубы, соединенный с двигателем привода и снабженный с однойстороны конусной насадкой с опорнымузлом и подшипником рабочий органс пробоотборными окнами, ворошителив вцце колковых валков, у которыходин конец установлен в глухом отверстии, а на другом конце закреплена ведомая шестерня, причем длинаколков от основания до верхней частиувеличивается. Устройство снабженовинтовым конвейером, помещенным внутри транспортной трубы, лопастями,расположенными над выходом конвейераприводом конвейера и лопастей, кожухом, шарнирно закрепленным на цилиндрическом корпусе, причем скоростивращения винта конвейера и лопастейне равны, а ведомые шестерни ворошителей взаимодействуют с ведущей шестерней, жестко закрепленной внутрицилиндрического корпуса. 2 ил . сверху.Устройство содержит транспортную трубу 1, снабженную с одной стороны насадкой 2 в виде конуса, имеющего окна 3, по периметру насадки 2 установлены ворошители 4 в виде колковых валков, соединенные через ведомы шестерни 5 с ведущей шестерней 6, за репленной на внутренней поверхностицилиндрического корпуса 7, нижние концы копковых валков установлены в глухих отверстиях, а вершина насадки 2 снабжена конуспым винтом 8. Внутри транспортной трубы 1 с помощью опорного узла с подшипником 9 помещен винтовой конвейер 10, приводимый во вращение приводом 11. Транспортная труба 1 закреплена внутри цилиндрического корпуса 7 с помощью опор 12 и подшипников 13 и соединена через шестерни 14 и 15 с приводом 16. В верхней части корпуса 7 шарнирно закреплен кожух 17, закрывающий лопасти 18, которые помещены нац выходом винтового транспортера 10 и соединены с приводом 11. Кожух с помощью эластичного рукава 19 ссединяется с емкостью 20 для пробы волокнистого материала.Работу устройства можно разделить на два этапа.Первый этап - внедрение устройства в массу волокнистого материала, расположенного либо в кузове транспортного средства, либо в бунтах приемных пунктов. Для этого включается двигатель привода 16, который приводит во вращение транспортную трубу 1. Винт 8, закрепленный на конусной насадке 2, разрыхляет волокнистый материал и вытесняет его по периметру винта, .устройство под действием собственного веса начинает погружаться в материал . Одновременно шестерни 5, закрепленные на осях ворощителя 4, взаимодействуют с ведущей шестерней 6, что приводит к вращению ворошителей 4 вокруг своих осей и одновременно вокруг вертикальной оси устройства. Колки ворошителей 4 разрыхляют волокнистый материал, который через окна 3 попадает внутрь конусной насадки 2. Устройство при этом процолжает углубляться в материал .На втором этапе осуществляется взятие пробы с желаемой глубины материала. Для этого включается привод 11 и винтовой конвейер 10 перемещает разрыхленный волокнистый материал к выходу. Одновременно лопасти 18, вращающиеся в пространстве, ограниченном кожухом 17, собирают волокнистый материал и продвигают его к выходному отверстию кожуха, откуда уже под действием силы тяжести по эластичному рукаву 19 поступает вемкость 20. При отклонении устройстваот вертикали (до 90 ) необходимаориентация выходного отверстия кожуха 17 для свободного перемещения материала. Для этого кожух 17 шарнирнозакреплен на цилиндрическом корпусеОриентация кожуха 17 в нужное положение происходит самостоятельнопод действием собственного веса ивеса эластичного рукава 19. Для тогоРчтобы волокнистый материал не скапливался между лопастями 18, их скорость вращения отличается от скорости вращения винта конвейера 10. Выбирая эти соотношения, например, в пределах от 1:2 до 2:1 (исключая 1:1),можно обеспечить устойчивую работуконвейера 10,Использование изобретения позволит объективно оценивать качествоволокнистых материалов, предотвратить искусственное завыление сортности волокнистых материалов, хлопка-сырца в частности, за счет болееточного анализа его влажности и засоренности. Измененная по сравнениюс известным устройством траекториядвижения ворошителей повышает производительность взятия пробы. Формула изобретенияУстройство для взятия проб волокнистых материалов, включающеевыполненный в виде транспортной трубы и соединенный с приводом рабочий орган с расположенной на его внешней поверхности ведущей шестерней, закрепленную на его нижнем торце коническую насадку с пробозаборными окнами, колковые ворошители с ведомыми шестернями, установленными с возможностью взаимодействия с ведущей шестерней,.и цилиндрический корпус, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности взятия пробы волокнистого материала, например хлопка-сырца, устройство снабжено винтовым конвейером, помещенным внутри транспортной трубы, лопастями, расположеннььи над выходом конвейера и приводом конвейера и лопастей, при этом цилиндрический корпус снабжен шарнирно закрепленным на его верхнем торце кожухом, причем. ведущая шестерня установлена на внутренней поверхности цилиндричес.ого корпуса.15 б 2734 ставитель Г,Весел И.Гор Техред Л.Сердюко едак рректор Э.Лончак Зака Подписно ГКНТ СССР ВНИИПИ ти венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород л. Гагарина, 10 1 роизво 56ссуд Тираж 493 ственного комитета по 113035 Москва, Жобретениям и отк Раушская наб д