Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов

/В 29 1 ОЬ 9 С 7300, В 69 С ьлз ТЕЛ ЬСТВУ МУ С Б АВТО осится к области и вспенивающихся п ГОсудАРстВенный нОмитетпо изоБРетениям и откРытияПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В. И. Ленина и Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем им. А, Н. Севченко(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение отн зготовления изделий из олимерных материалов и может быть использовано для получения длинномерных теплоизоляционных трубчатых изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет предотвращения их повреждения при выгрузке иэ формы. Для этого тол катель 2 установлен в форме 1 с возможностью поворота относительно продольной оси формы и снабжен приводом поворота, у выходного конца формы установлен зажим 14. После отверждения изделия 16 поворачивается толкатель 2, отделяясь от отформованного изделия 16, Затем при неподвижных толкателе 2 и изделии 6 дорн 8 перемещается силовым цилиндром 3, отделяясь от изделия. Затем изделие 16 толкателем 2 выгружается из формы 1. Поскольку вырузка изделия происходит после отделения от него всех поверхностей, образующих формующую полость формы, то из. делие не повреждается при выгрузке. 3 ил.Формула изобретения 40 45 50 Изобретение относится к технике изготовления изделий из вспенивающихся полимерных материалов и может быть использовано для получения длинномерных теплоизоляционных трубчатых изделий. Цель изобретения - повышениекачества изделий за счет предотвращения их повреждения при выгрузке из формы.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении заливки материала в форму; на фиг, 2 - то же, в положении выгрузки отформованного изделия; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1,Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов содержит проходную форму 1 с аксиально подвижным толкателем 2, расположенный по оси формы силовой цилиндр 3 и средство 4 для заливки материала в форму.Шток 5 силового цилиндра 3 связан с толкателем 2 с возможностью относительного перемещения с помощью бурта 6, размещенного в полости 7 толкателя. Для изготовления трубчатых изделий с буртом 6 может быть жестко связан дорн 8.Толкатель 2 установлен в форме 1 с возможностью поворота относительно продольной оси формы и снабжен приводом поворота. Последний выполнен в виде зубчатого венца 9 для толкателя 2 и взаимодействующих с венцом зубчатых реек 10 и 11, выполненных соответственно на штоках силовых цилиндров 12 и 13, которые расположены с противоположных сторон формы 1.У выходного конца формы 1 установлен зажим 14, приводимый гидроцилиндром 15,Устройство работает следующим образом, В начальный момент работы устройства выходной конец формы 1 закрывается заглу)дкой (не показана), затем функцию заглудки выполняет отформованный участок изготовляемого изделия 16.В форму 1 через средство 4 заливается материал - смесь компонентов, которая затем вспенивается, заполняя всю полость формы 1, и отверждается.Давление от вспенивания передается на толкатель 2, внутренние поверхности формы 1 и ранее отформованный участок изделия 16, запирающий выходной конец формы 1. Этот участок изделия 16 удерживается от выталкивания зажимом 14. При формовании изделия за счет сил адгезии происходит прилипание пенопласта ко всем контактирующим с ним поверхностям, образующим формующую полость.После выдержки изделия в форме на время отверждения начинается цикл вытал 5 10 15 2 С 25 30 35 кивания. Масло подается сначала в бесштоковые, а затем в штоковые полости (фиг. 3) цилиндров 12 и 13 механизма поворота толкателя. Рейками 10 и 11 проворачивается толкатель 2, отделяясь от отформованного изделия. Затем дается команда на перемещение штока 5 цилиндра 3. При движении штока 5 начинает выдвигаться дорн 8 при неподвижных толкателе и отформованном изделии на величину хода 1. При этом происходит отделение дорна (сдвиг) от внутренней поверхности изделия. Дорн перемещается свободно в отверстии изделия до взаимодействия упора 6 с торцом полости 7 толкателя 2, В этот момент цилиндром 15 опускается зажим 14, освобождая изделие 6, и толкатель 2 за счет взаимодействия с упором 6 выталкивает на длине отформованное изделие 16 из формы 1. Затем зажим 14 поднимается и зажлмает изделие 16, предотвращая его возврат при обратном ходе дорна 8 и толкателя 2.Предлагаемое устройство позволяет повысить качество изделий при формовании не только сплошных цилиндрических изделий, но и трубчатых, причем изделия могут быть любой заданной длины, получаемой наращиванием формуемого изделия к уже отформованному. При этом облегчается отделение изделия от формующих поверхностей благодаря сдвигу, а не отрыву, формуемых и формующих поверхностей друг относительно друга, и улучшается качество изделий, так как толкатель и дори при обратном ходе после выталкивания изделия не разрывают и не ломают контактирующие с ними поверхности пенопласта, а свободно отходят от них, поскольку их отделение происходит до выгрузки. Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее проходную форму с аксиально подвижным толкателем, расположенный по оси формы силовой цилиндр, шток которого связан с толкателем с возможностью относительного перемещения с помощью бурта, расположенного в полости толкателя, и средство для заливки материала в форму, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет предотвращения их повреждения при выгрузке из формы, толкатель установлен с возможностью поворота относительно продольной оси формы и снабжен приводом поворота, причем устройство снабжено зажимом для изделия, установленным у выходного конца формы.тор И. Мускасноеям при ГКНТ СССР твенного ком3035, Москваиздательский 4,5ул. Гагарина, 1 Сост ави тель В. Бату рова Техред И. Верес Корре Тираж 527 Подп тета по изобретениям и открытЖ - 35, Рамшская наб., д комбинат Патент, г. Ужгоро