Способ сварки дугой, вращающейся в магнитном поле

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) (И 51) 5 К 90вОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ атов,СССР6.04.82 сСР 1 и 2,вращающва детас однов 8,07,86. АШАЮЩЕЙСЯдуговой м сварки жду тор- ащающейВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР(56) Авторское свидетельствоФ 1050829, кл. В 23 К 9/08, ОАвторское свидетелытво ССУ 1,366334, кл. В 23 К 9/08, 1(57) Изобретение относится ксварке, в частности к способас нагревом дугой, горящей мецами свариваемых деталей и вр 2ся в магнитном поле с последуюней осадкой, и может, быть использовано преимущественно при сварке труб. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений путем снижения влияния неточности обработки торцов и упрощения процесса подготовки их под сварку. До начала процесса свариваемых торцов вращающейся дугой механически производят установку параллельности зазора между свариваемыми деталямиЗатем осуществляют их нагревейся дугой. По окончании нагрели 1 и 2 устанавливают соосноременным повышением тока пед последующеи осадкои. Способ зволяет исключить трудоемкую операциюмеханической зачистки торцов свариваемых деталей. 1 ил.510 Изобретение относится к дуговойсварке, в частности к способам сварки,с нагревом дугой, горящей между торцами свариваемых деталей и вращающейся в магнитном поле, с последуюшейосадкой, и может быть использованопреимущественно при сварке труб,Целью изобретения является повышение качества сварных соединенийпутем снижения влияния неточности обработки торцов и упрощения процессаподготовки их под сварку,На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.Сущность способа заключается вследующем.До начала процесса нагрева свариваемых торцов вращающейся дугой механически производят установку параллельности зазора между свариваемымидеталями, Затем осуществляют их нагрев вращающейся дугойПо окончаниинагрева производят совмещение осейдеталей с одновременным повышениемтока и сжатие (осадку) нагретых торцов. Свариваемые детали 1 и 2, пред"ставляющие собой отрезки стальныхтруб диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм, с помощью зажимов 3-5, развивающих усилие Р = 20 10 Н, устанавливают соосно. Между трубами оставляютзазор 2 мм, определяемый минимальнымрасстоянием между торцами, Косинакаждого торца составляет 1 мм. Зажимы 3 и 4 подключены к клеммам источника ВДУ, который с помощью контактов реле может переключаться содньго значения тока на другое. В непосредственной близости к свариваемому стыку размещаются электромагниты6, подключенные к источнику ВДУ.Для установления труб, имеющих косые торцы, таким образом, чтобы между ними был параллельный зазор, служит шарнирный зажим 5.Устройство работает следующим об"разом. С усилием Р производят сближение и сжатие свариваемых торцов труб. Затем зажим 4 отводят от трубы 2, а усилие зажима 5 на трубу уменьшают до тех значений, при которых труба 2 в шарнире зажима 5 поворачивается. Это происходит вследствие действия моментта, равного Р в в , где д - диаметр свариваемых деталей. При этом периметры обеих труб совмещаются и плотно прилегают одна к другой,В случае применения торцов безкосины труба, не изменяет своего положения. Если трубы имеют косые торцы,то ось трубы 2 изменяет свое положение и становится под некоторым углом(равным суммарной косине труб) по отношению к т 3 убе 1, Далее включаетсясварочный источник 7 и трубы разводятся на зазор 2 мм. При этом возбуждается дуга, которая имеет параметры: ток 200 А, напряжение 28 В. В 15 таком режиме нагреваются трубы в течение 9 с. По окончании нагрева осуществляется закрепление трубы 2 зажимом 4 с усилием 20 10 Н. Усилие Р4с трубы 2 снимается частично. При 20 этом оси труб совмещаются. Одновременно производится повышение свароч,ного тока до 1100 А в течение 0,2 си свариваемые трубы снижаются с усилием 1110 Н. Скорость осадки соФ25 ставляет 200 мм/с, величина укорочения 6 мм. Затем сварочный ток .и токэлектромагнитов отключаются,Механические испытания партии сварных соединений труб показывают равнопрочность их с основным металломтруб, Для сравнительной оценки предлагаемого способа с известным производится сварка такого же размератруб, но с косиной торцов, равной 35 1 мм. Возбуждение дуги и нагрев труб, с косиной более 1 мм без специальныхустройств затруднительны. Дуга обрывается в местах максимального. зазора.Произведена сварка партии труб с 40 косиной торцов 1 мм и механическиеиспытания соединений., Они показываютнестабильность качества соединенийтруб. В изломах стыков наблюдаютсяоксиды. Сварка партии труб с косиной 45 торцов 0,2-0,3 мм показывает стабильность сварных соединений. Выпускаемые трубы обычной точности имеют косину значительно большую (до 1 мм) иих применение в машинах для сваркивращающейся дугой неприемлемо. Требу"ется дополнительная обработка их торцов. Применение. предлагаемого способа позволит исключить трудоемкую операцию механической обработки. Особенно трудоемкой становится .обработка торцов в полевых условиях при большой длине деталей. Это резко снижаетСоставитель Н,БойцовТехред М.Дидык Редактор Н,Бобкова Корректор Л.Бескид Заказ 801 Тираж 652 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 515585 производительность сварочных установок,Анализ состояния поверхности торцов нагретых труб (перед осадкой) показывает, что в процессе резкого5 повышения тока нагретые до плавления торцы труб выравниваются и их непараллельность составляет не более 0,2- 0,3 мм. Первоначальная косина кажДой трубы составляет 1,0 мм.формула изобретенияСпособ сварки дугой, вращающейся в магнитном поле,при котором произ 97 6водят предварительный подогрев кромок соединяемых деталей, а затем разогревают.свариваемые кромки путем увеличения тока с последующей осадкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем снижения влияния неточности обработки торцов и упрощения процесса подготовки их под сварку, торцы деталей перед подогревом устанавливают параллельно друг другу,а перед осадкой - соосно.