Устройство для запечатывания и отрезания пакетов из термопластичных материалов

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1)5 В 65 В 51/14 ИЗОБРЕТЕНИЯДЕТЕЛЬСТВ У Меай, ЬеМ ОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЮТИЯПРИ ГКНТ СССР 1(71) Каунасский филиал Специального проектно-конструкторского бюро Министерства связи СССР(56) Авторское свидетельство СССР Р 906813, кл, В 65 В 51/14, 1980, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ И ОТРЕЗАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к настольным устройствам для запечатывания пакетов иэ термопластичных материалов, и может быть использовано для запечатывания пакетов с одновременным нанесением оттиска индекса. Цель изобретения - расширение техно- Алогических возможностеи путем получения на пакете наряду со сварнымшвом качественного оттиска индексапо всей длине сварного шва. Устройство содержит губки 1 и 2. В корпусегубки 1 выполнен паз 3, в которомразмещены полэуны 7 и 8, нож 14 и ось6, а в корпусе губки 2 выполнен паз19 для входа ножа 14. Полэуны 7 и 8подпружинены, нож 14 и палец жесткозакреплены в корпусе губки 1. Ось6 расположена в пазах 9 и 10 полэунов7 и 8. Нож 14 размещен в прорези 13ползуна 7. На рабочей поверхностиползуна 8 установлено клише 16, анагревательный элемент 18 размещенна корпусе губки 2 с возможностьювзаимодействия с ползуном 8, Рабочиеповерхности полэуна 7 снабжены амортизаторами 15, а его длина превышаетдлину ползуна 8. 1 з.п, ф-лы, 3 ил, Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к настольным устройствам для запечатывацияполимерных пакетов, например бандеролей, с одновременным нанесением5отгиска индекса почтового отделения.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей устройства путем получения на пакете наряду 1 Осо сварным швом качественного оттиска индекса по всей длине сварногошва,На фиг.1 схематично изображеноустройство для запечатывания и от .2резки полимерных пакетов, продольное сечение; на фиг,2 - сечение А-Аца фиг.1; ца фиг,3 - сечение Б-В цафиг.1.Устройство содержит пару губок 1и 2. В корпусе губки 1 выполнен паз3 с направляющими поверхностями 4 и5, в котором размещена жестко закрепленная ось б. В пазу 3 расположены прижимы, выполненные в виде подпружиненных ползунов 7 и 8, соприкасающиеся бокодзьдмдд поверхностями содной стороны между собой, а с другой - с соответствующими направляющими поверхностями 4 и 5. В ползунахЗО7 и 8 выполнены пазы 9 и 10, а осьб расположена в последних. В пазу 3размещены пружиддьд 11 и 12, упирающиеся в ползуцы 7 и 8. Ползуц 7 имеетпрорезь 13, в которой размещен пилообразный нож 14, жестко закрепленныйна корпусе губки 1, По обе стороныпрорези 13 на рабочих поверхностяхползуна 7 расположены амортизаторы15. Ползун 8 снабжен клише 1 б, рас 4 оположенным на его рабочей поверхности и выполненным из термостойкой резины, Амортизаторы 15 и клише 1 б упираются при смыкании корпусов губок1 и 2 в опорную поверхность 17 и изо, лированный стеклотканью плоский наг 45ревательный элемент 18 соответственно, которые расположены на корпусегубки 2. При этом выддет ползуцацаоддределеддную величину превышает вылет ползуна 8. В корпусе губки 2имеется паз 19 для входа ножа 14 присмыкании губок 1 и 2,Устройство работает следудощддмобразом.ГГосле размещения горловины пакета 55в рабочей зоне устройства между губками 1 и 2 включается привод (не показан), Губки 1 и 2 начинают сближаться. Когда зазор между ними достигает определенной величины, включается нагревательный элемент 18, которьдй, нагреваясь, удлиняется, После того как губки 1 и 2 сблизились, начинается сжатие пленки сначала ползуном 7, а спустя некоторое время полэуном 8. При этом корпус губки перемещаясь вдоль боковых поверхностей ползунов 7 и 8, сжимает пружины 11 и 12. Пружины 11 и 12 передают усилие ползунам 7 и 8 соответственно. Ползун 7 через амортизаторы 15 прижимает пленку к опорной поверхности 17, Ползуц 8 через клише 1 б прижимает пленку к рабочей поверхности нагревательного элемента 18, При дальнейшем сближении губок 1 и 2 нож 4 отрезает пленку и углубляется в паз 19, В это время происходит сварка швов пленки с одновременным нанесением индекса. После сварки и отрезки пленки губки 1 и 2 раходятся и при помощи пружин 11 и 12 корпус губки 1 вместе с ножом 14 возвращается в исходное положение относительно ползуцов 7 и 8.Устройство позволяет получить качественный оттиск индекса по всей длине сварного шва, так как исключается нагрев пленки в зоне резки и в результате устраняются вытяжка и искажение оттиска индекса ца сварном шве. К тому же в устройстве благодаря снабжению рабочих поверхностей ползуна 7 амортизаторами 15, а рабочей поверхности ползуна 8 - клише 16 и выполнению вылета ползуца 7 большим, чем вьдлет ползуца 8, обеспечивается определенный порядок срабатывания прижимов и, тем самым, исключается возможность передержки. нагревательного элемента 18 в зоне сварки, что позволяет улучшить качество сварочного шва оФормула изобретения1. Устройство для запечатывания и отрезания пакетов из термопластичных материалов, содержащее две сварочные губки, смонтированные в корпусе одной из цих прижим, выполненный в виде подпружиненного ползуна с прорезью, ось и размещенный в прорези ползуца нож, и укрепленный на корпусе другой губки, имеющей паз для входа ножа, нагревательный эле15570 10 мент, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем полученияна пакете наряду со сварным швомкачественного оттиска индекса повсей длине сварного шва, оно снабжено дополнительным прижимом, смонтированным в губке с ножом, выполненным в виде подпружиненного ползунаи имеющим на рабочей поверхностиклише, при этом нож закреплен в 11корпусе губки жестко, а оба подпружиненных ползуна - на оси, причемползун, имеющий клише, расположеннапротив нагревательного элементадругой губки,2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на рабочейповерхности ползуна с прорезью укреплены амортизаторы, причем присближении губок его вылет превышаетвылет ползуна с клише,