Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из материала, включающего термопластик

.80 АЗ 4 В 65 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТУ л ия ен и ер юп. У 33нтернэшнл АБ (БЕдт и Эско Хейнон088.8)В 2826021,лик. 1958. движных т Отсутствие слож низма в зоне фо обходимые и ча и очистки элем ого рычажного мехамования позволяет нетые операции промывки тов приспособления поперечных швов (ососких устройствах) длябенн ования асепти ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЦВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ МАТЕРИАЛА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ТЕРИОПЛАСТИК(57) Изобретение относится к устройству для изготовления, наполнения продуктом и эапечатывания пакетов из материала, включающего термопластик, и может быть использовано в различных отраслях хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Гибкие упаковочные емкости для молока или других напит ков изготавливают из трубчатого мате риала, который заполняют содержимым, . формуют и разделяют на пакеты с помо щью поочередно работающих сварочных : губок, которым сообщают возвратно " поступательное движение как в проном, так и в поперечномфнаправлетрубки. В соответствии с изобре ем сварочные губки направляют иводят в движение посредством икальных штанг, которые проходят аллельно трубке 7 и которым сообразные возвратно-поступательные ения. Благодаря отсутствию наруж звеньев для передачи энергии и ения к приспособлению для обрания поперечных швов, конструкция о приспособления очень компактна осуществлять, не подвергая воздеиствию очищающих средств привод, подшипники и их точки смазки. Посколькувесь привод находится вне "эоны промывки" обеспечены надежность устройства и низкий расход смазочного мас"ла. Благодаря использованию вертикальныхштанг, как в качестве направляющих для управления движением приспособления для образования поперечных швов, так и в качестве штанг дляпередачи движения, получается простаяи безопасная в работе конструкция.3 з.п. ф-лы, 5 ил, 14229891422989 итель Е.Камаганова Л.Сердюкова КоРРектоР Л.Пат Со лко едакт Тирак 6 е Заказ 4444 рнятие, г. Укгород, ул. Проектная,лиграфич е п роизводст ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушск Подписимитета СССРоткрытийя наб., д. 4Изобретение относится к устройствам для изготовления, наполненияпродуктом и запечатынания пакетон изматериала, включающего термопластик,и может быть использовано н различ"ных отраслях народного хозяйства,Целью изобретения янляется ловышение надежности в работе.На Фиг. 1 схематично показано уст О,ройстно (траектория движечия прохо.дит через машину ленты материала);1 на Фиг,2 - часть устройства, в кото,рой осуществляют преоораэонание упа,:ковочного материала в отдельные упа.вид спереди; на фиг,4 и 5 в то же,вид сбоку(сварочные губки приспособ-ления для образования поперечных швовпоказаны н разных положениях обработОки),Устройство 1 содержит н нижней,:задней части (Фиг,1) магазин, н котором находится лента 2 упаковочного25материала в виде рулона, установленного на рулонодержателе 3, Упаковочным материалом является обычный слоистый упаковочный материал, содержа;щий расположенную в середине бумаж,ную подложку, слои алюминиевой Фоль- Оги и наружные слои непроницаемогодля жидкости и поддающегося сваркепластического материала, обычно полиэтилена. Из магазина лента 2 проходитпо целому ряду ренерсивных и направляющих роликов 4 в верхнюю частьустройства 1 где осуществляют не- .сколько операций обработки ленты 2,таких, как установка приспособленийдля открытия, выдавливание линий сги-,4 Оба и стерилизация. Кроме того, лента2 проходит н верхней части устройства 1 через устройство 5 для Фиксации совпадения, которое, воспринимаяпоперечные линии сгиба, имеющиеся на 45ленте 2, обеспечивает совпадение обработки ленты 2 с линиями сгиба.Пройдя верхнюю часть устройства, лента 2 упаковочного материала идетвертикально вниз с передней сгороныустройства (фнг.1 справа). В то жесамое время с помощью роликов (не показаны) и рукавообразователя 6 осуществляют последовательное сгибаниеленты 2 в продольном нап;авлении. При 55этом обеспечивают наложение однойпродольной кромки ленты 2 на другуюи соединение их с помощью элементадля продОпьного соединения (не пока зан) н руканообраэонателе 6, н ре" эультате чего получают трубку 7 с непроницаемым для жидкости продольным двои, Непрерывно перемещаемую через упаковочную машину вниз трубку 7 заполняют требуемым содержимым, У нижнего конца трубки 7 предусмотрено дне пары сварочньи губок 8, снабженных Формующими губками 9, обрабатывающих трубку 7 упаковочного материала таким образом, что в результате получаются заполненные и закупоренные заготовки 1 О упаковочных емкостей.ОтФормоваиные заготовки 1 О упаковочных емкостей отделяют от трубки 7 и направляют вниз в устройство 11 для окончательной эагибки, расположенное на переднем конце устройства 1, где с помощью транспортера 12 их пропускают через несколько позиций"Ф обработки, на которых им придают окончательную Форму, в результате чего получаются готовые пакеты 13, имеющие Форму параллелепипеда, которые можно брать с устройства 1 и транспортировать дальше для укладки в поддоны и транспортировки в пункты продажи. Устройство 1 может также представлять собой устройство любой другой уже известной конструкции. Кроме того, устройство 1 должно работать с упаковочным материалом в виде непре.рывной ленты 2, которую непрерывно преобразуют в трубку 7, после чего заполняют трубку 7 содержимцм и подвергают Формованию.Передняя часть устройства 1 (фиг.2) содержит устройство для обработки и Формования трубки 7, проходящей через устройство 1 вертикально вниз. В нижней части устройства 1 установлен привод 14 содержащий электродвигатель и редуктор и приводящий во вращение главный приводной вал 15, который проходит горизонталь" но через устройство 1 и на котором установлено иного радиальных кулачкон. Для предлагаемого устройства важны в основном первый радиальный кулачок 16 и второй радиальный кулачок 17,Устройство 1 (фиг.2 и Э) содержит левую и правую половины, которые идентичны один другому, но расположены так, что являются зеркальным отоб14229 Ц 9 ражением один другого. Противолежащие половины устройства 1 сконструи- . рованы и работают одинаково, Таким образом, имеется две пары кулачков5 16 и 17, причем компоновка с обеих сторон привода 14 такова, что первый кулачок 16 (фиг.2) расположен .наиболее близко к приводу 14, а второй кулачок 17 отнесен дальше, к концу при водного вала 15. Выше и ниже кулачков 16 и 17 установлены приводные рычаги 18 и 19, которые опираются посредством следящих роликов на кулачки 16 и 17 соответственно. Рычаг 18 расположен выше кулачка 16 и закреплен одним концом с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно главному приводному валу 15. Свободным концом рычаг 18 соединен посредством рычажной передачи 20 с первой приводной штангой 21, которая проходит через устройство 1 вертикально н в свою оче редь соединена с приспособлением 22 для образования поперечных швов.Рычаг 19, Опирающийся на кулачок 17, подобно рычагу 18 закреплен одним концом с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно главному приводному валу 15. Однако рычаг 19 расположен ниже кулачка 17, на который он опирается посредством ролика, закрепленного на рычаге 19 с возможностью свободного вращения. Передним концом (фиг.2, слева) рычаг 19, подобно рычагу 18, соединен посредством рычажной передачи 23 со ,ВтОРОи пРКВОДЯОЙ штангои 24 прохоДЯ 40 щей через устройство 1 вертикально. На небольшом расстоянии от передних концов двух рычагов 18 и 19 проходит зубчатый ремень или какой-нибуць другой элемент 25, способный воспринимать растягивающее усилие между креплением на нижнем рычаге 19 и шкивом 26, закрепленным с возможностью вращения на верхнем рычаге 18. От шкива 26, служащего в качестве направляющего шкива для зубчатого ремня 25, ремень идет через друг-". шкив 27, установленный на верхнем рычаге 18, в направлении к одному из концов коромысла 28, с которым он соединен посредством винтовой пружины 29 растяжения. На противоположной "зеркально отображенной" стороне уст 4ройства 1, имеется аналогичный эубчатый Ремень, в свою очередь соединенный посредством другой пружины с другим плечом коромысла 28, С помощью пружин 29 и коромысла 28 зубчатый ремень 25 создает посредством шкивов на верхнем рычаге 18 и крепле" ния на нижнем рычаге 19 силу. стягивания, которая тянет оба рычага в направлении один к другому, в результате чего они постоянно опираются на кулачки 16 и 17 соответственно. Различные перемещения двух Рычагов 18 и 19 воспринимаются пружинами 29 и коромкслом 28, которое вследствие поочередной работы двух половин устройства 1 совершает качательное движение. Зубчатый ремень 25 вместе со шкивами 26 и 27 образует тяговый эле" мент.Способ удержания двух рычагов 18 и 19 в контакте с кулачками 16 и 17 соответственно посредством нагруженных пружинами элементов 25, способных воспринимать растягивающее усилие, весьма экономичен с точки зрения занимаемого пространства и безопасен в работе. В непосредственной близости от кулачков и привода находится только элемент, воспринимающий растягивакщее усилие, а пружины 29 могут быть. размещены в каком-нибудь другом подходящем месте устройства 1. Две половины устройства 1, работающие поочередно, могут быть соединены посредством разных зубчатых ремней с одним и тем же пружинным узлом, если он выполнен в виде коромысла 28. Это дает дополнительную экономию пространства с одновременной возможностью уменьшения (благодаря поочередному использованию пружин) размеров пружин 29 прийтизительно на 502, при этом благодаря уменьшенной длине пружин их характеристика улучшается.Два рычага 18 и 19 соединены с помощью рычажных передач 20 и 23 соответственно с вертикальными приводными штангами 21 и 24 соответственно. Приводные штанги 21 и 24 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении вдоль пакета 13 в подшипниках 30 скольжения, закрепленных в раме устройства 1, а две ры. чажные передачи 20 и 23 выполнены с возможностью передачи без бокового действия движения поворота рычагов 18 и 19 к приводным штангам 21 и 24, 422989Эту возможность обеспечивают многошарнирные рычажные передачи,Два зеркально расположенных и по- очередно действующих приспособления22 для образования поперечных швовустройства 1 содержат сварочные губ ки 8 и формующие губки 9. каждое поиспособление 22 для образования поперечных швов содержит обойму 31, ко.торая с одной стороны неподвижно соединена с первой приводной штангой 21и может быть перемещена посредствомэтой штанги в направлении вверх ивниз. Вторая приводная штанга 24 про бходит через обойму 31 без непосредственного с неи соединения. С тойи другой стороны приводных штанг 21и 24 обойма 31 имеет поддерживающиеоси 32 для двух сварочных губок 8.Оси 32 проходят под прямым углом кприводным штангам 21 и 24 параллельноглавному привоцному валу 15 машины,Сварочные губки 8 могут поворачиваться между нерабочим разведенным (ра" 25зомкнутым) положением и рабочим сведенным (сомкнутым) положением, в котором губки 8 проходят параллельноприводным штангам 21 и 24 (фиг.4),Управлеиие поворотом сварочных губок 108 расположенных в обойме 31 прямоН 1 ПРОтИВ ОДНа ДРУГОИ р ОСУЩР СВЛЯЮтпосредством кронштейна 33. От кронштейна 33 отходят вниз тяги 4, соединенные с консолями 35, отходящимиот нижней части сварочных губок 8 всторону друг друга, В результате такой конструкции сварочные губки 8остаются неподвижными, пака перваяи вторая приводные штанги 21 и 24соответственно движутся одинаково,ио в случае какой-либо разницы в движении двух приводных штанг 21 и 24кронштейн 33 перемещается вертикальновверх или вниз относительно обоймы31, в результате чего сварочные губки 8 поворачиваются вокруг поддерживающих осей 32.На верхних частях двух сварочных .губок 8 предусмотрены выступаняциевбок консоли 36, расположенные прямо, напротив одна другой с двух сторонтрубки 7 упаковочного материала, пров .ходящей в вертикальном направлениичерез устройство 1. На обращенных одиа к другой боковых сторонах консолей 36 установлены сварочные шины,37 (д 1 иг.4), проходящие по отношениюк трубке 7 в поперечном направлении и выполненные с обеспечением возмож" ности сдавливания трубки 7 в поперечной зоне при рабочем положении сварочных губок 8. Одна из двух взаимодействующих сварочных шин 37 имеет два расположенных на небольшом расстоянии друг от друга электрических проводника, которые обеспечивают путем нагрева термопластических слоев упаковочного материала сварку трубки в поперечных зонах, расположенных на некотором расстоянии одна от другой. Сварочные шины 37 соецинены известным образом с подходящим источником тока.Между двумя проводниками сварочной шины 37 действует отрезное устройство (не показано), которое во время сварки разрезает трубку 7 упаковочного материала между двумя поперечньми сварными швами. Отрезное устройство имеет известную конструкцию и работает от гидравлического привода (не показан). Кроме того, имеются объемные створки (не показаны), оказывающие влияние на формирование пакетов 13 и управляемые механически с помощью установленных в сварочных губках 8 толкателей, на которые действует через управляющий рычаг 38 кулачок 39, закрепленный на раме устройства 1, при вертикальном возвратно-поступательном движении сварочных губок.По обе стороны от сварочных шин 37 сварочных губок 8 установлены крючкообразные элементы 40 и 41, которые при рабочем положении сварочных губок 8 сцеплены один с другим и во время сдавливания и сваривания трубки обеспечивают необходимое сильное давление сварочных шин 37 одна на другую. Одна сварочная губка 8 имеет неподвижно закрепленный крючкообразный элемент 40, отходящий от нее под прямым углом, а противоположная сварочная губка 8 снабжена крючкообраэным элементом 41, который может быть повернут вокруг оси, проходящей параллельно главному валу 15 устройства 1 и, кроме того, ему может быть сообщено возвратно-поступательное движение посредством силового цилиндра 42, размещенного в сварочной губке. Движение поворота крючкообразного элемента 41 в вертикальном направлении обеспечивают посредством кулачка 43, отходящего вбок от кронштейна 33, установленного на приводной штанге 24.щих губок 9 определяет форму готового пакета 13 и, следовательно, также его объем. Таким образом, объем пакета 13 можно регулировать путем бокового смещения кулачков 45, которые подвешены к раме устройства 1 с возможностью поворота и могут быть перемещены в направлении один к другому или один от другого посредством махо" вичков 46 для регулировки объема упа" ковочного материала, подаваемого в виде рулона, который устанавливают на рулонодержателе 3 в задней части устройства 1. От рулона лента 2 проходит по целому ряду реверсивных и направляющих роликов 4 и через устройство 5 для фиксации совпадения, которое обеспечивает правильное положение линий сгиба или отпечатанного рисунка на ленте 2 относительно операций обработки, осуществляемых в устройстве 1. Часть выполняемых в устройстве 1 операций - это традиционные операции, такие, как установка приспособлений для открытия, печатание даты и формование и отрезка готовых упаковочных емкостей. Достигнув передней верхней части устройства 1 (фиг.1, справа), лента 2 идет дальше вертикально вниз, при этом с помощью рукавообразователя 6 ее превращают в трубку 7 с перекрывающимися продольными кромками. Две продольные кромки сваривают посредством сварочного устройства, расположенного на рукавообразователе 6, в результате чего получают трубку 7 с совершенно непроницаемым для жидкости сварным швом. Сформированная трубка 7 идет затем дальше вниз, в ту часть устройства 1, где трубку 7 обрабатывают и получают из нее отдельные заполненные упаковочные емкости. Пройдя пару взаимодействующих направляющих роликов 47, расположенных на одном уровне с поверхностью столба жидкости внутри трубки 7, трубка 7 входит в контакт с одним из двух приспособлений 22 для образования поперечных швов, которые поочередно обрабатывают трубку. Одно из приспособлений 22 для образования поперечных швов, после того, как оно было перемещено посредством первой приводной штанги 21 в положение в верхней мертвой точке (фиг.3, слева), сдавливает трубку 7 в поперечной зоне посредством сварочных шин 37 сварочных губок 8. Перемещение сварочных Соединение мел;ду кро,штейном 33 исварочной губкой 8 посредством тяг 34и консолей 35 обеспечивает такую передачу, что движение приводной штан,ги 24 вверх относительно обоймы 31вызывает не только разведение сварочных губок 8 из рабочего положения внерабочее, но и расцепление посредством кулачка 43 крючкообразного эле мента 41 с взаимодействующим с нимкрючкообразным элементом 40. При движении приводной штанги 24 относительно обоймы 31 вниз происходит поворотсварочных губок 8 в противоположную 15сторону, т.е. из разведенного положения (Фиг,4), в сведенное или рабочееположение (фиг.5), При этом кулачок43 поднимает крючкообразный элемент41, благодаря чему он может быть беспрепятственно сцеплен с крючкообразным элементом 40. После завершениясцепления приводят в действие силовойцилиндр 42, в результате чего крючко образный элемент 4 1 оттягивается немного назад, т.е. в сварочную губку8, обеспечивая тем самым требуемуюсилу сдавливания между двумя свароч-,.ными шинами 37. Действие силового цилиндра 42 поддерживают в течение все- ЗОго процесса сварки и отрезки и прекращают только непосредственно передначалом разведения сварочных губок 8в нерабочее положение.Вьппе сварочных шин 37 сварочныхгубок 8 расположены упомянутые ранееФормующие губки 9. Поперечное сечение формующих губок 9 имеет П-образную . Форму и вместе эти губки 9 образуют прямоугольный канал, внутренние Раз меры которого соответствуют наружным размерам готового пакета 13. Две формующие губки 9 подвешены с возможностью поворота вокруг оси, расположенной немного вьппе сварочных шин 37 и проходящей параллельно им. На верхнем конце формующих губок 9 выступают вбок оси с направляющими роликами 44, которые при движении обоймы 31 вниз входят в контакт с кулачком 45, закрепленным на раме устройства 1, и Формующие губки 9, пока они не упрутся одна в другую с обеих сторон трубки 7. Формующие губки 9 снабжены пружинами р оттягивающими их в направле 55 нии от трубки 7, так что при возвратном движении обоймы 31 вверх они будут находиться в заданном разведенном положении. Взаимное положение формую1422989 10 Жением и сведенным рабочим положениФи (фиг,4). Поскольку приводная штан 1 а 24 соединена со сварочными губкаи 8 посредствои кронштейна 33, тяг Э 4 и консолей 35, отходящих от сварочных губок 8, то когда приводные 1 ятанги 21 и 24 перемещаются неодина ково, сварочным губкаи 8 сообщено поПеречное движение поворота. При сообщении второй приводной штанге 24 иаавленного вниз движения относитель-.о первой приводной штанги 21, когда 25 узел 22 формования находится в верхней мертвой точке, сварочные губки 8 .перемещаются из нерабочего положения в рабочее, при этом тяги 34 поворачивают консоли 35 в направлении вниз, З 0 1губок 8 в вертикальном направленииОсуществляют с помощью первой приводной штанги 21, которая жестко соединена с обоймой 31 и сообщает ей возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, что обеспечивает перемещение сварочных губок 8и других деталей, соединенных сОбоймой 31. Посредством второй .приЗодной штанги 24 сварочным губкам 8Сообщают движение поворота между их фаскрытыи (разведенным) крайнии полодо тех пор, пока сварочные шины 37 собеих сторон трубки 7 не прижмутсяодна кдругой.Поворот сварочных губок 8 вызван.теи, что вторая приводная штанга 24,связанная со сварочными губками 8,совершает не только такое же, как иприводная штанга 21, возвратно-постунательное движение, но и наложенное на это движение подобное возвратнопоступательное движение. Получающаяся в результате разница в движении между двумя приводными штангами 21 и 24 регулирует поперечное перемещение сварочных губок 8 так, что в продолжение большей части их движения вниз они находятся в сведенном рабочем положении, а в продолжение большей части их движения вверх - в разведеннок нерабочем положении,50При повороте сварочных губок 8 в рабочее положение закрепленный накронштейне 33 кулачок 43 (описанныйранее) поднимает крючкообразный элемент 41, в результате чего этот элемент при рабочем положении губоксцепляется с крючкообразным элементом 40, Сразу после сцепления путем подачи гидравлической жидкости приводят в действие силовой цилиндр 42, соединенный с крючкообразным элементом 41, в результате чего крючкообразный элемент 41 оттягивается назад, т.е. в сварочную губку 8, что обеспечивает создание заданного точного контактного давления между двумя сварочными шинами 37. Такии образом, относительно высокое требуемое давление полностью воспринимается крючкообразными элементами 40 и 41, что в значительной степени разгружает сварочные губки 8 и элементы их крепления. Стягивающее усилие крючкообразных элементов 40 и 4.1 поддерживают в продолжение движения обоймы 31 вниз так, что сварочные губки 8 прижимаются одна к другой с заданным контактным давлением в течение некоторой части времени нахождения их в сомкнутом положении. Это обеспечивает полное выдавливание содержимого, находящегося в зоне сварки, и в то же время способствует хорошему контакту между свариваемыии поверхностями слоистого материала и удовлетворительной теплопередаче.После того, как обойма 31 покинет верхнюю мертвую точку, фориующие губки 9 с их направляющими роликами 44 входят в кулачок 45, который заставляет формующие губки 9 перемещаться, преодолевая действие их пружин, в результате чего они прилегают одна к другой и преобразуют находящуюся между ними часть губки 7 таким образом, что она принимает прямоугольную форму в поперечном сечении, соответствующую требуемой форме поперечного сечения пакета 13, Положение формующих губок 9 и силу сдавливания можно регулировать путем бокового перемещения кулачков 45, осуществляемого с помощью маховичка 46 для регулирования объема, размещенного в верхнейочке подвески кулачков 45.После того, как первая приводная штанга 21 переместит обойму 31 на некоторое расстояние вниз, управляющий рычаг 38 привода объемной створки (не показана) входит в контакт с закрепленным на раме кулачком 39, что заставляет объемную створку перемес-, титься в требуемое положение. Одновременно приводят в действие гидравлический цилиндр отрезного устройства, которое разрезает материал в сдавленной зоне между двумя сварными55В продолжение работы устройства 1 описанную процедуру непрерывно повторяют, в результате чего два формовочных узла 22 поочередно обрабатывают1 швами, полученными с помощью сварочных шин 37.В то время, как описываемое приспособление 2 для образования попе 5 речных швов движется вниз, протягивая вперед и сваривая трубку 7, зеркально расположенное напротив него такое же приспособление 22 движется вверх. Благодаря соответствующей позиционной 10 ,связи между двумя приводными штангами 21 и 24, сварочные губки 8 находятся в разведенном положении, так что консоли 36 сварочных губок 8 могут беспрепятственно проходить с на ружной стороны находящихся в рабочем положении консолей 36 в расположенном напротив приспособлении 22, которое в это время движется вниз.Когда описываемое приспособление 20 22 для образования поперечных швов приходит в нижнюю мертвую точку, подачу гидравлической жидкости к силовому цилиндру 42 прекращают, в результате чего. прекращается действие 25 силы натяжения крючкообразного элемента 41 и уменьшается сила сдавливания между двумя сварочными, шинами 37. В результате приведения в движение второй приводной штанги 24 и переме- зо щения ее вверх относительно первой приводной штанги 21 кронштейн 33 и присоединенный к нему кулачок 43 поднимаются, что обеспечивает расцеплеиие крючкообразньгх элементов 40 и 41 один с другим в начале разведения сварочных губок 8 из рабочего положения в нерабочее. В тот же момент сходят с нижнего конца кулачка 45 направляющие ролики 44 формующих губок 9, в результате чего формующие губки 9 перемещаются их пружинами в раз" веденное положение. После достижения сварочными губками 8 разведенного не рабочего положения относительное перемещение между приводными штангами 21 и 24 прекращают и тут же начинают перемещать их вверх, что вызывает +еремещение вверх приспособления 22 со сварочнымИ губками 8 в разведенном положении. Консоли 36 могут беспре-пятственно проходить мимо движущихся вниз работающих консолей 36 в птивоположном Формовочном узле 22. и протягивают вперед трубку 7. Когдасварочные губки 8 в кочце рабочегохода формовочного узла 22 раскрываются и освобождают трубку, только чтоотформованная заготовка 10 упаковочнойемкости под действием собственноговеса падает в устройство 11 для окончательной загибки, где загибают углы,подушкообразной заготовки, в результате чего получают пакеты 13 в формепараллелепипеда,г. Конструкция сварочных шин 37 может быть изменена в зависимости от вида используемого упаковочного материала. Обычно используют слоистый упаковочный материал, который содержит слои волокнистого материала, обычно бумаги, и термопластичные наружные слои. При использовании такого материала сварочные шины 3 содержат проволоки с высоким омическим сопротивлением, которые во время сварки соединяют с источником тока. При изготовлении асептических упаковочных емкостей, т.е. упаковочных емкостей для стерилизованного содержимого, обладающего способностью к длитель" ному хранению, используют слоистый упаковочный материал, который кроме слоев бумаги и термопласта содержит также слои металлической фольги. В случае использования такого материала сварочные шины 37 могут содержать в рабочей поверхности электрический проводник, который может быть соединен с источником переменного тока. Во время сварки в металлической фольге упаковочного слоистого материала прямо напротив сварочныхшин создается магнитное поле. Вследствие потерь в алюминиевой Фольге это магнитное поле нагревает фольгу и прилегающий к ней слой термопласта, в результате чего они свариваются один с другим. Предлагаемое устройство дает возможность осуществлять в пределах весьма ограниченного пространства обработку трубки из упаковочного материала, заполненной содержимым. Благодаря отсутствию наружных звеньев для передачи энергии и движения к приспособлению для образования попе" речных швов, конструкция этого приспособления может быть выполнена очень компактной.Отсутствие сложного рычажного механизмав .зоне формирования является дополнительным важным преимуществом, особенно в асептических машинах, поскольку необходимые и частые операции промывки и очистки приспособления для образования поперечных швов можно осуществлять, не подвергая воздействию очищающих средств привод и под О ;шипники и их точки смазки.Поскольку весь привод находится :вне, так называемой зоны промывки, :то это обеспечивает большой срок службы привода и низкий расход смазочного материала.Благодари использованию вертикальных приводных штанг как в качестве направляющих для управления движением элементов приспособления для 2 р образования поперечных швов, так и в качестве штанг для передачи движения, получается конструкция особенно простая и безопасная в работе по 1 сравнению с известными устройствами. 25Формула из обретения1. Устройство для изготовления, ,наполнения продуктом и запечатывания ЗО пакетов из материала, включающего термопластик,.содержащее рулонодержатель, направляющие, ролики, рукавообразователь и две пары сварочных губок приспособления для образования поперечных швов, попарно смонтированных с противоположных сторон пакета с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль и поперек него, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено двумя обоймами,причем кажцая пара сварочных губокприспособления для образования поперечных швов смонтирована в соответ-,ствующей обойме с возможностью поворота, и размещенными в каждой обоймедвумя штангами, расположенными параллельно с возможностью перемещениявдоль пакета, при этом одна из штангжестко связана с обоймой, а вторая -со сварочными губками приспособлениядля образования поперечных швов. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю,щ е е с я тем, что каждая губка приспособления для образования поперечных швов снабжена крючкообраэным элементом, причем каждый крючкообразный элемент одной нз губок каждой пары закреплен с возможностью поворота посредством кулачка, неподвижно укрепленного на штанге, связанной со сварочными губками а крючкообразный элемент второй сварочной губки каждой пары смонтирован с возможностью поворота поперек направления перемещения пакета.3. Устройство по пп.1 и 2, о ти и ч а ю щ е е с я тем, что сварочные губки приспособления для образования поперечных швов снабжены формующими губками, смонтированными с воможностью поворота.Устройство по пп.-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено двумя парами кулачков и приводных рычагов и двумя тяговыми элементами, причем каждый тяговый элемент неподвижно закреплен на одном приводном рычаге, укреплен с возможностью вращения на втором приводном рычаге и связан с пружиной.