Устройство для хонингования

)ельство СВ 33/08, 1 и и истиков,СС 85 ишным и свяи пози каабочим о форхности Устрой вязан ную в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВА(57) Изобретение относится к фин операциям механической обработк занным абразивом точных отверстий воляет повысить производительность чество обработки путем сообщения р элементам на этапе окончательног мирования обрабатываемой повер окружного обкаточного движения. ство для хонингования содержит с ную со шпинделем 2 и выполнен виде корпуса 1 с расположенными в нем рабочими элементами 4, выполненными в виде тел вращения, хонинговальную головку и привод вращения рабочих элементов, который выполнен в виде двух концентрично установленных на шпинделе 2 центральных шестерен 7 и 8, внутренняя из которых выполнена с наружным зубчатым венцом, а наружная - с внутренним. Приэтом последняя установлена с возможностью вращения и кинематически связана с жестко установленной на шпинделе шестерней 14. Рабочие элементы 4 кинематически связаны посредством сателлитов 9 и 1 О с указанными центральными шестернями. Дополнительно устройство снабжено кинематически связанными со шпинделем 2 управляемыми муфтами 15 и 13, одна из которых кинематически связана с центральной шестерней 7, а другая - с шестерней 8, которая, в свою очередь, установлена .на шпинделе 2 с возможностью вращения. 1 ил.ИзОбретение Относится к машиностроени;о, а именно к финишным Операциям механической обработки связанным абразивом точных отверстий.Цель изобретения - повышен,.е производительности и качества обработки путем сообщения рабочим элементам на этапе окончательного формирования обрабаты. ваемой поверхности окружного обкаточногс движения.На чертеже изображено устройство.Устройство включает хонинговальную головку и привод вращения режущих элементов. Хонинговальная головка состоит из корпуса 1, соединенного со шпинделем станка 2, иглы 3, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения механизмом разжима станка, и рабочих элементов 4, выполненных в виде абразивных роликов, установленных с возможностью вращения в толкателях 5, которые, взаимодействуя с пружинами 6 возврата, контактируют с конической частью иглы разжима и установлены в корпусе с возможностью радиального перемещения.Привод вращения роликов состоит из двух, одна - с внутренним зубчатым венцом, другая - с наружным, центральных шестерен 7 и 8, а сателлитов 9 и 10, установленных с возможностью передачи крутящего момента посредством карданных шарниров 11 рабочим элементам. Последние находятся в контакте с обрабатываемой деталью. Сателлиты 9 входят во внутреннее зацепление с центральной шестерней 7, а сателлиты 10, размещенные по кругу через один по отношению к сателлитам 9, входят во внешнее зацепление с центральной шестерней 8. Центральная шестерня 7 установлена подвижно в окружном направлении и кинематически связана с шестерней 14, неподвижно закрепленной на шпинделе станка, посредством шестерни 12, входящей во внутреннее зацепление, управляемой муфты 13 и шестерни 14, входящей в наружное зацепление. Шестерня 8, подвижная в окружном направлении, связана с корпусом посредством управляемой муфты 15.Устройство работает следующим образом.В исходном положении элементы 4 сжаты, управляемые муфты 13 и 15 включены, Хонинговальная головка вводится в обрабатываемое отверстие и включаются вращательное и возвратно-поступательное движения шпинделей. Одновременно производятся быстрый разжим режущих элементов до касания с обрабатываемой поверхностью и переход на рабочую подачу. Эти операции осуществляются посредством соответствующих приводов, механизма разжима и системы управления станка.Сателлитам 9 и рабочим элементам 4 вращательное движение передается через шестерню 14, управляемую муфту 13 и внутреннее зацепление шестерен 12 и 7. Сателлиты 10 при Вращ нии нпинделем хонинговальной головки получао Вращательное движение вокруг своих осей за счет обкатыпания вокруг центральной шестерни 8, негодвижно связанной с корпусом ПОсредстром управляемой муфты 15. В соответствии с указанной кинематикой цечтральная шестерня 7 вращается встречно вращению головки.10 Рабочие элементы 4, врашаясь Вместе сголовкой вокруг оси головки, вращаются также вокруг своей Оси через Один В Оазных напраВлениях с равными скоьостя 1 резания Относительно детали. Противоно,.;-, ложное направление скоростей резания гзонах контакта ОбуславлРвает противоО- ложное направление сил Оезания, а следоВательно, результирующий момент, близки .к нулю.Таким образом, В процессе ротацион ного хонингования производится съем основного припуска. Съем окончательного припуска и формирование обрабатываемой поверхности осуществляются при выключенных муфтах 13 и 15. При этом рабочие элементыобкатывают обрабатываемую поверхность.,осуществляя интенсивный наклеп и формируя шероховатость поверхности, аналогичную доводке свободным абразивом при низких удельных давлениях. Доля основного и окончательного припусков может быть ус 3 г тановлена в каждом конкретном случаерасчетным или экспериментальным путем,По достижении заданного размера процесс хонингования прекращается и элементы устройства возвращаются в исходное поло,- жение.Обкатку можно производчть практическипри любых допускаемых прочностью абразивных зерен рабочих элементов и жесткостью детали удельных давлениях, что позволяет управлять степенью наклепа обра батываемой поверхности и производительностью процесса в более широком диапазоне.Окружное обкаточное движение можетбыть осуществлено как при выключенном . возвратно-поступательном движении, так ипри включенном. В первом случае необходимо, чтобы длина рабочих элементов была большей, чем длина обрабатываемого отверстия, и обкаточное движение должно осуществляться в зафиксированном среднем -0 положении размаха возвратно-поступательного движения, что нетрудно осущестзит известными средствами. Во втором случа".; имеет место частичное микрорезание. Однако, поскольку окружная скорость превалирует по сравнению со скоростью Воз вратно-поступательного движения, нужноекачество и производительность обработки также достигаются.В процессе работы устройства формируются замкнутые углубления В виде рисок,Составитель Т. Никонорова Редакто р И. Каса рда Техред И. Верее Корректор А. Обручар Заказ 684 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1015улучшающих условия смазки и повышающих износоустойчивость детали.Устройство позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента за счет соединения в одной операции предварительного и окончательного хонингований.Пример. Обрабатывается гильза двигателя внутреннего сгорания из чугуна С 440, Марка алмазов режущих элементов - АС 4 с зернистостью 28/20. Скорость, возврат но-поступательного движенияи = - 12 - 20 м/мин. Соотношение между скоростью вращения вр и пр - К= - Ур/Упр=З - б.Припуск на предварительное хонингование составляет 30 мкм и 5 мкм - на окончательную обработку. Шероховатость обработанной поверхности по параметру Я, составляет 0,08 мкм. Микротвердость соответствует состоянию наклепанной поверхности.Предлагаемое устройство также приме нимо ня операциях планетарного шлифования отверстий. В этом случае после непосредственного шлифования отключается привод вращения инструмента и поверхность обкатывается при осевой и круговой подачах с требуемым усилием прижима. Устройство применимо преимущественно при шлифовании алмазным, либо эльборовь 1 м инструментом на металлических связках. Устройство для хонингования, содержащее связанную. со шпинделем и выполненную в виде корпуса с расположенными в нем рабочими элементами, выполненными в виде тел вращения, хонинговальную головку и привод вращечия рабочих элементов, выполненный в виде двух ионцентрично установленных на шпинделе. центральных шестерен, внутренняя из которых выполнена с наружным зубчатым венцом, а наружная - с внутренним и установлена с возможностью вращения, а также кинематически связана с жестко установленной на шпинделе шестерней, при этом рабочие элементы посредством сателлитов кинематически связаны с центральными шестернями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки путем сообщения рабочим элементам на этапе окончательного формирования обрабатываемой поверхности окружного обкаточного движения, устройство снабжено кинематически связанными со шпинделем двумя управляемыми муфтами, одна из которых кинематически связана с центральной шестерней с внутренним зубчатым венцом, а другая - с центральной шестерней с наружным зубчатым венцом и последняя при этом установлена на шпинделе с возможностью вращения.