Устройство для виброобработки деталей

(51 р,гдг) - .пЧ Э з И А ВТОРСЯОЬЗУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ционвано я оталей. ктивного тных Стенки контейнера 4 выполнены заодно с ребрами жесткости и стенками центрального гидроцилиндра 10, который со штоком 11 и поршнем 12 обеспечивают подъем и опускание контейнера 4 с упрочняемыми деталями 13, закрепленными на опорахложементах 5, в верхнее и нижнее положение. На торце поршня 12 установлен гидродинамический вибратор 14.Стенки гидроцилиндра 10 снабжены продольными окнами 15. С внутренней стороны окна герметично закрыты тонкостенной трубой 16. Шток 11 одновременно выполняет функцию второго гидроцилиндра 17, шток 18 которого посредством шаровой опоры соединен с плитой 19 дисбаланс- ного вибратора 20, Поршень 2 гидроцилиндра 17 выполнен заодно с втулкой 22, подвижно установлен на штоке 18 и имеет свободный осевой ход 6=10 - 15 мм. ГОСУДАРСТВЕННЬИ НСМИТЕТпО изОБРетениям и ОТНРьГГиямпРи гннт сссР(71) Тольяттинский политехнический институт и Производственное объединение Волгоцемма ш(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к вибра ной обработке и может быть использо в любой отрасли машиностроения дл делочно-упрочняющей обработки дет Цель изобретения - повышение эффе ности обработки за счет дополнитель сообщения рабочей среде высокочасто. Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для отделочно-упрочняющей обработки деталей.Цель изобретения - повышение эффек,тивности обработки за счет дополнительного сообщения рабочей среде высокочастотных колебаний, расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки сложнопрофильных деталей.На фиг. 1 изображено устройство для виброобработки деталей, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство содержит основание 1, включающее корпус 2, электропривод 3 вращения контейнера 4 и опор - ложементов 5 с шестернями-сателлитами б. В корпусе 2 на опо- рах качения установлена ступица 7, на которой закреплена центральная шестерня вал 8 с водилом 9. колебаний, расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки сложнопрофильных деталей. Обрабатываемые детали закрепляют на опорахложементах. Контейнеру с обрабатывающей средой при помощи гидроцилиндров сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно обрабатываемых деталей. При помощи гидродинамического вибратора и дисбалансного вибратора производят процесс упрочнения. Введение наряду с осевыми низкочастотными колебаниями высокочастотных с радиальным направлением рабочей среды и одновременным вращательным движением деталей значительно повышает интенсивность и равномерность процесса упрочнения. Это обеспечивает равномерность процесса упрочнения деталей со сложным профилем. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.3Между порщьями 21 и 12 установлена фрикционная муфта 23 в виде пакета тарельчатых пружин-дисков. При этом пружины- диски по периферии снабжены выступами; которые по подвижной посадке входят в прорези штока 11. Гидроцилиндр 17 снизу закрыт крышкой 24.Магистрали 25 - 30 соответственно связывают гидростанцию (не показана) с рабочими полостями гидроцилиндра 10, гидро- динамического вибратора 14 и гидроцилинд ра 17 посредством кольцевого гидроподводящего устройства. Установка снабжена пультом управления с гидростанцией, содержащим реле времени (типа РВ), служащим для автоматического управления исполни тельными механизмами установки (не показано).Устройство работает следующим образом.С пульта управления включают в работу гидростанцию. Кнопкой управления Режим муфты расстопоривают диски муфты 20 23 с гидроцилиндром 1 О, после чего кнопкой Контейнер вниз опускают контейнеп 4 в нижнее положение.Обрабатываемые детали 13 закрепляют на опорах-ложементах 5. Кнопкой Контей нер вверх выводят контейнер 4 в верхнее рабочее положение, в результате чего рабочая среда (подшипниковые шарики, ст. ШХ, диаметр 2,0 - 2,2 мм) закрывает детали 13 своей массой. Кнопкой Зажим муфты стопорят стенки гидроцилиндра 10 ЗО с шестерней - валом 8, выполняющей функцию штока гидроцилиндра 10,Устаналивают с помощью реле времени время обработки. Кнопкой Электропривод контейнера включают вращение контейнера 4, В результате шестерня электро- ЗБ привода 3 приводит во вращение шестерню 8, которая передает посредством муфты 23 вращение контейнеру 4 и одновременно вращает шестерни-сателлиты с опорами-ложементами 5 и деталями 13.Кнопками Гидродинамический вибратор и Дисбалансный вибратор включают гидродинамический вибратор 14 и дисбалансный вибратор 20 и производят процесс упрочнения. По истечении заданного времени и обработки реле времени одновре менно отключает электропривод 3, гидро- динамический вибратор 14 и дисбалансный вибратор 20, а также дает команду на срабатывание гидроцилиндра 17 (разжим муфты 23) и гидроцилиндра 10 (опускание контейнера 4) в результате чего контейнер Б 0 4 занимает нижнее исходное, нерабочее положение.После того, как контейнер 4 занял нерабочее положение, детали 13 расстопоривают и снимают с опор-ложементов 5, Операцию упрочнения повторяют в той же последовательности.В процессе осевых низкочастотных колебаний (=25 Гц, А=2,5 мм) контейнера 4 с рабочей массой (шариками) и высокочастотных (=10,0 КГц А=150 мкм) колебаний гидродинамического вибратора 14, передающего волны возбуждений через мембрану-трубу и далее через рабочую среду деталейЗпроисходит интенсивная передача энергии маломасштабного удара шариков обрабатываемой поверхности как в осевом, так и в радиальных направлениях при постоянном перемещении их в объеМе всей массы в процессе осевого одновременного вращения деталей 13 и контейнера 4, снабженного оебрами жесткости ось симметрии которых совпадает с чараболическими спиралями. Полюсом последни служит геометрический центр (ось) контейнера 4. При этом сечение ребер имеет турбинный црофиль, что также способствует интенсификации равномерности протекания процесса упрочнения по всей площади обрабатываемой детали.Введение наряду с осевыми низкочастотными колебаниями высокочастотных в радиальном направлении рабочей среды с одновременным вращательным движением деталей значительно повышает интенсивность и равномерность процесса упрочнения, так как вместе с продольной составляющей амплитуды гармоник низкочастотных колебаний от дисбалансного вибратора с платформой .дополнительно действует радиальная высокочастотная составляющая амплитуды гармоник колебаний, имеющая близкое к нормали обрабатываемой поверхности направление, и в составе двух взаимно связанных перемещений вращения обрабатываемой детали относительно собственной оси и орбитального ее вращения обеспечивается равномерность процесса упрочнения деталей, в частности деталей со сложным профилем.Формула изобретения1, Устройство для виброобработки деталей, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения контейнер с обрабатывающей средой, связанный с виброплатформой, опоры- ложементы для установки деталей с фиксаторами для их закрепления, гидроцилиндры, поршни которых связаны с контейнером, привод виброплатформы, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет дополнительного сообщения рабочей среде высокочастотных колебаний, расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки сложнопрофильных деталей, оно снабжено приводом вращения виброплатформы, гидродинамическим вибратором и дисковой муфтойпри этом гидроцилиндры размещены соосно один внутри другого с зазором и связаны между собой дисковой муфтой, а контейнер расположеч на внешО ф ОЪфф фрфоо ООфф фооФ оо ОороффЧэ О ф рф фф о О О о О 91 5нем корпусе гидроцилиндра, торец которого выполнен в виде фланца, кинематически связанного с приводом вращения виброплатформы, причем торец внутреннего гидроцилиндра связан с гидродинамическим вибратором.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что стенки вневнего гидроцилиндра выоООО ООоооор ОО О фОФОоф оа ффОф о ффроооо орфа Ъоа Оффр ффарф ф ОО фаффффф рф Офо ффЬО 8 ОООО ООО ООрффУоООРФ:Рф полнены с про.,ольными окнами, а дискимуфть:. снабжены выступами под них. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя полость контейнера снабжена ребрами жесткости, выполненными в виде параболических спиралей с поперечным сечением сложного профиля. ффеЯОООфф ф фф ф р ОООО фр ффаффОрфф О О РО 9 фа ОЬО а ОФ Р дЬ,а фъ ооо фффо афро о о Офо. ф ффо фь Орфф О форо ОСоставитель Аехред И. Вереи раж 605 сард дарственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж - 35, Ра енно-издательский комбинат ПаСоколоваКорректор Т. ПалийПодписноениям и открытиям при ГКНТ ССская наб., д. 4/5нт, г. Ужгород, ул. Гагарина, О