Способ получения поковок коленчатых валов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11) 06 51)5 В 1 08 РЕТЕН ОПИСАН нием пло- конечной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ,ПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Производственное объединение Новокраматорский машиностроительный завод(56) Машнин В. Ф., Квакша В. Д. Технология ковки коленчатых валов. - Кузнечноштамповочное производство. 1985,4, с, 39,40.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к спосоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчагых валов.Цель изобретения - повышение качества поковок и уменьшение трудоемкости изготовления изделий.На фиг. 1 изображена исходная заготовка с окончательно протянутыми шейками 1, 11 и 111 до поковочных размеров и предварительно обжатыми коленами А, Б и В на диаметр Д; на фиг. 2 - заготовки после обжатия колена А до поковочных размеров; на фиг. 3 - заготовка после поворота колена А на угол 60 и обжатии колена Б до поковочных размеров; на фиг. 4 - заготовка после поворота колена Б на угол 60 и обжатия колена В до поковочных размеров; на фиг. 5 - сечение Г - Г на фиг. 4.Способ осуществляется следующим образом. бам получения поковок коленчатых валов, и может быть использовано в кузнечнопрессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчатых валов. Цель изобретения - повышение качества поковки и уменьшение трудоемкости изготовления изделия. После нагрева цилиндрической заготовки осуществляют ковку шеек и предварительную ковку колен на цилИндрическое сечение. Осуществляют окончательную ковку колен на прямоугольное сечение, разворот колен производят кантовкой заготовки перед обжатием каждого последующего колена на окончательные размеры и обжатием этого колена. Отношение площадей колен после предварительной и окончательной ковки выдерживают равным 1,25 - 1,35. 5 ил. Заготовку протягивают на диаметр Д (фиг. 1), чтобы отношение площади поперечного его сечения к .конечной площади поперечного сечения колена поковки составляло 1,25 в 1,35, Затем на заготовке производят подсечку колен и обжатия шеек до поковочных размеров (на фиг. 1 не показано). После этого устанавливают колено А на нижнюю плоскую плиту и обжимают до поковочных размеров (на пластину) верхним плоским бойком (фиг. 2). Далее заготовку поворачивают манипулятором до тех пор, пока колено А не будет расположено под заданным углом по отношению к первоначальному его положению, после чего устанавливают колено Б на плиту и обжимают до поковочных размеров (фиг. 3). Аналогичным способом поворачивают колено Б и обжимают колено В до поковочных размеров (фиг. 4).Формирование колена с ошещади его поперечного сеч иплощади поперечного сечения колена поковки менее 1,25 приводит к образованию скосов в поперечном прямоугольном сечении поковки, в местах которых располагается минимальный припуск на механообработку, что ухудшает получение чистового размера колена, Формирование колена с отношением площадей поперечного сечения более 1,35 приводит к образованию значительного искривления недеформируемых поверхностей колен из-за неравномерной деформации, возникающей при обжатии пластин и, соответственно, к увеличению ковочных припусков, что увеличивает трудоемкость механообработки.Пример. Поковки трехколенчатого вала с размерами колен 580 Х 960 Х 1080 мм, шейками диаметром 450 мм, длиной 970 мм и две - 1320 мм, фланца диаметром 810 мм, длиной 200 мм, концевых шеек диаметром 430 мм, длиной 300 и 1040 мм соответственно. Три колена расположены между собой по углом 60. Материал - сталь 40 ХН. Масса поковки 22000 кг. Поковку трехколенчатого веса куют из слитка массой 36000 кг на прессе усилием 100 мн за пять выносов.В первом выносе после нагрева до ковочной температуры слиток биллетируют на див метр 1220 мм, обжимают прибыль под осадочную плиту, осаживают его до диаметра 1600 мм и предварительно протягивают на диаметр 1200 мм.Во втором выносе протягивают слиток на диаметр 950 мм, производят разметку колец и фланца, протяжку донного конца на 8850 и на 8430, проглаживание фланца в меру и обжатие прибыльного конца под захват.В третьем выносе устанавливают узкие бойки и обжимают шейки до входа бойка 11=850 мм),В четвертом выносе обжимают шейку 1 до1=930 мм и шейки П и, Ш до 1=1150 мм.В пятом выносе устанавливают колено В 10 на плиту и обжимают в меру, затем поворачивают колено В на (60, далее устанавливают колено Б на плиту и обжимают его в меру. После этого разворачивают колено Б на (60, устанавливают колено А на плиту и обжимают его в меру.формула изобретенияСпособ получения поковок коленчатыхвалов, включающий нагрев заготовки, ковку 20 шеек и предварительную ковку колен нацилиндрическое сечение, разворот колен и окончательную их ковку на прямоугольное сечение путем последовательного обжатия между плоскими пЛитами каждого колена под заданным углом в окружном направлении, отличающийся тем, что, с целью повы.шения качества поковок и уменьшения трудоемкости их изготовления, предварительную ковку колен осуществляют при соотношении площадей поперечного сечения колен после 30 предварительной и окончательной ковки1,25 - 1,35.Составитель В. БухаревРедактор М. Недолуженко, Техред И. Верес Корректор Т. ПалийЗаказ 680 Тираж 487 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1