Способ изготовления полых поковок из бесприбыльных слитков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХ А К ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,(54)(57) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК ИЗ БЕСПРИБЫНЬНЫХ СЛИТКОВ,:включакзций биллетировку слитка, вырубку из него блока, осадку с прошивкой и последующую раскатку, о тл и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества получаемых поковок за ,счет вытеснения усадочной раковины из слитка в отход и уплотнения осевой эоны заготовки, слиток после биллетировки подвергают протяжке в вырезных бойках в направлении от донной к верхней части со степенью 1 деформации последней не менее 20,1007822 Изобретение относится к .обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве преимущественно для ковки крупных поковок типа колец, баидажей и цилиндров.Известен способ изготовления полых поковок из бесприбыльнЫх слитков, , включающий биллетировку слитка, вырубку из него .блока, осадку с прошивкой и последующую раскатку. 1,Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает получения качественных поковок.Цель изобретения - повышение качества получаемых поковок эа счет вытеснция усадочной раковины из авМт%а"в отход и уплотнения осевой зонз;аготовки.азанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых .поковок из бесприбыльных слитков, включающему биллетировку слитка, вырубку из него блока, осадку с прошивкой и последующую раскатку, слиток после биллетировки подвергают протяжке в выреэных бойках в направлении от донной к верхней части со степенью деформации последней не менее 20.Способ осуществляют в следующей последовательности. Составитель Н. Жильцов Редактор А. Фролова Техред Е.Харитончик КорректорС. Шекмар.Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 2198/14 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Ф,Бесприбыльный слиток, нагретый до ковочной температуры, подают под пресс и биллетируют, а затем протя-. гивают в вырезных бойках в направлениц от донной части слитка к его верхней части со степенью деформации ее не менее 20. После протяжкивырубают блок с удалением отходовот донной и верхней частей слитка. Полученный блок-заготовку послеочередного подогрева осаживают, про-"шивают пустотелым прошивнем и раска-тывают в кольцевую поковку заданныхразмеров. Повышение степени деформацииверхней части слитка более 20 приводит к снижению качества получаемыхпоковок,П р и м е р. Откована поковкафланца с наружным диаметром 2270 мм,внутренним диаметром 1750 мм и высотой 360 мм с массой поковки4800 кг, материал - сталь 20.Слиток выбран массой 6100 кг,15 выполнен в основной электропечи с по- следующей разливкой в изложницудля девятитонного слитка ) без прибыльной;надставки. Ковку бесприбыльного слитка осуществляют за три20 выноса. В первом выносе производятбиллетировку.и протяжку слитка с.разворотом на 1800 в направленииот низа к верху в вырезных бойкахс углом выреза 110. При .этом в верхней части слитка общая степень де формации на этой стадии обжатия20,5. После этого вырубают блок изслитка. Во втором выносе выполняютосадку блока до Н 320 мм, прошивкупустотелым прошивнем 4 550/300 мми раскатку до 4 Вн 1200 мм. Причемна стадии осадка степень деформации81,5. В третьем выносе производятприсадку заготовки до Н 330 мм и расЗ 5 катку до поковочных размеров,Предлагаемый способ изготовленияполых поковок по сравнению с базовой техиологией, принятой за прототип, позволяет улучшить качество изделий при более высоком коэффициен 4 О те использования металла,
СмотретьЗаявка
3315668, 15.07.1981
КРАМАТОРСКИЙ ЗАВОД "ЭНЕРГОМАШСПЕЦСТАЛЬ"
КАЛЬЧЕНКО ПЕТР ПАВЛОВИЧ, БЫКОВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, КОНОНЕНКО ВИКТОР ОНИСИЕВИЧ, НЕШЕНКО НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21K 1/38
Метки: бесприбыльных, поковок, полых, слитков
Опубликовано: 30.03.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1007822-sposob-izgotovleniya-polykh-pokovok-iz-bespribylnykh-slitkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полых поковок из бесприбыльных слитков</a>
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 954151
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Ковалев, Коваленко, Чередник
МПК: B22D 7/04
...под перегородки 13 и 14обеспечивают фиксированное положениеэтих перегородок, которые представляют собой обмотки асбестового шнура в сочетании с обмаэкой огнеупорным деформируемым составом, содержащим, например, огнеупорную глину, воду, отвердитель и раэмягчающий агент.Отвердителем может быть цемент, сер.-нокислотный кальций, а раэмягчающимагентом - хлористый кальций, В качестве сжатого газа для заполненияизолированных камер 15" 17 испольэуОется азот но не исключено испольФзование других взрывобезопасных газов, например, аргона,Пневматические регуляторы 28-30давления настроены в пределах 0,60,8 от максимального металлостатического давления расплава на уровнях изолированных камер 15-17Предохранительные клапаны 31-33...
Способ изготовления поковок из полых слитков и устройство для его осуществления
Номер патента: 956125
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Воронцов, Котелкин, Петров, Посаженников
МПК: B21J 5/12
Метки: поковок, полых, слитков
...поковьк из полых слитков,прк котором стержень помещают в полостьслитка, осаживают между верхней и нижней деформирующими плитами и осуществляют последуюдую раскатку полученной заготовки, слиток в процессе осадки подвергают кручению при неподвижном относительно верхней деформирующей плиты положении стержня.В устройстве для изготовления поковок из полых слитков, содержащем стержень, верхнюю и нижнюю деформирующие плиты, стержень жестко связан с деформирующей плитой,На чертеже, устройство для изготовления и Устройство рующую плиту тием и верхнюю которая жестко Способ осущ оследовательнос В полость сл юю плСоставитель Н, ЖильцовТехред М. Надь Корректор В.Яакарен ктор О. Юрк акаэ 6896/13ВНИИПИпо дела1 13035,Тираж 702осударственного комитета...
Способ получения полых слитков
Номер патента: 1071350
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Арефьев, Восходов, Жулев, Пакало
МПК: B22D 7/04
...эффективновоздействовать на область внеосевойликвации, а увеличение продувки свыше 0,95 может привести к эапутываниюгазовых пузырьков в теле слитка.Перед окончанием продувки стерженьперемещают под действием груза вниздо упора. Нижний открытый торец стержня при этом входит в соприкосновениес вертикальным фронтом кристаллизации, и при прекращении подачи газа жидкий. металл во внутреннюю полость стержня не поступает.:Перемещение жидкого металла, вызванное всплывающими газовыми пуэырями вызывает некоторое подплавление наружного поверхностного слоя стержня и обеспечивает в дальнейшем плотное вмораживание стержня в основной металл слитка, Соотношение параметров внутреннего диаметра отверстия в стержне к его наружному диаметру и к...
Устройство для отливки полого слитка
Номер патента: 1130431
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Грушко, Жильцов, Коваленко, Кривошеев, Осипов
МПК: B22D 7/04
Метки: отливки, полого, слитка
...груз, но это .увеличивает трудоемкость.Цель изобретения - повышение качества внутренней части слитка и снижение трудоемкости его изготовления.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отливки полого слитка, содержащем изложницу, стержень в виде канцентрична закрепленных на поддоне оболочки и центрального элемента с зазором между ними и материал высокой теплопроводностии температурой плавления ниже температуры затвердевания. слитка, стержень снабжен стаканом, размещенным дном на поддоне между оболочкой и центральным элементом, которыйзафиксирован ат осевого смещениякреплением в верхней части стакана,зазор между стаканом и центральнымэлементом заполнен материалом высокой теплопровадности, а зазор между1130431 200 300 400...
Устройство для получения полого слитка
Номер патента: 1201045
Опубликовано: 30.12.1985
МПК: B22D 7/04
...15 обозначена жидкая сталь.Устройство работает следующим образом.Между изложницей 1 и пустотелой оправкой 4 из разливочного ковша 14 заливают расплавленную сталь 15, тепло которой передается через пустотелую оправку 4 куском свинца 12. В результате на наружной поверхности пустотелой оправки 4 образуется корка затвердевающей стали, а куски свинца 12 расплавляются и в нижней части пустотелой оправки 4 образуется расплав, металлостатическое давление которого через пустотелую оправку 4 создает противодавление металлостатическому давлению расплавленной стали 15. Это обеспечивает пустотелой оправке 4 устойчивое состояние, несмотря на то, что она испытывает с внешней стороны воздействие расплавленной стали 15, Кроме того,...
Предыдущий патент: Устройство для групповой клепки развальцовкой
Следующий патент: Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Случайный патент: Компенсационный частотомер