Роторный массообменный аппарат

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 51) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВ Н АВТОРСНО расл Р 14 ивлитехнический е отора бмениз ска, диск Н,Рывкин088,8)етельство СР 3/30, 197ельство СССП 3/30 1972 ижн оиальАТ ссо ННЫЙ АППАР реорася к м еняемои химитянои,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение откособменной аппаратуре, ппищевой, химической,. н Изобретение относится к массообменной аппаратуре, применяемой в пи-щевой, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промьдпленности, в частности к роторным аппаратам беэ введения извне механической энергии.Цель изобретения - увеличение Ээффективности разделения за счет активного контакта фах внутри ротора и упрощение изготовления.На фиг. 1 показан аппарат, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиге 1Аппарат состоит из полого ротора 1, внутри которого установлен закрепленный в центре крестовины 2 плоский, переходящий в разбрызгивающий, диск 3 с гофрами 4, вращающийся вокруг не. подвижной оси 5, расположенной в горловине неподвижной тарелки б, имеюко-фармацевтическои и других от ях промышленности. Целью изобр тения является увеличение эффек ности разделения за счет обеспе активного контакта фаз внутри р и упрощение изготовления массоо ного аппарата. Аппарат состоит ротора, крестовины, плоского ди переходящего в разбрызгивающий с гофрами, оси вращения, неподв тарелки, переливных труб, центр ного патрубка, отбойника, корпу аппарата. Гофры расположены поп менно выпуклостью вверх и вниз отношению к горизонтальной оси щения. 3 ил,щей радиальные переливные трубы 7,концы которых вмонтированы в центральный патрубок 8 с отбойником 9, Неподвижные тарелки и ротор установленыв цилиндрический корпус аппарата 10.Диск установлен таким образом, чтоодна гофра по отношению к горизонтальной плоскости вращения попеременно направлена выпуклостью вверх,другая - выпуклостью вниз.Предлагаемое устройство работаетследующим образом,Пар (газ) через горловину неподвижной тарелки 6 попадает во внут-.реннюю полость ротора 1, Подвод жид-кости с вышерасположенной неподвижной тарелки 5 осуществляется по переливным трубам 7 через центральный патрубок8 на раэбрызгивающий диск 3. Пар (гаэ),поступавший под напором во внутреннюю полость ротора, выбрасываетсячерез сопла, которыми заканчиваютсяего спиралевидные суживающиеся каналы,За счет перепада давления. досопел.и после них образуются парыреактивных сил, вращающих ротор вокруг неподвижной оси 5. Под действиемвозникшей вследствие вращения роторацентробежной силы жидкость по плоскости разбрызгивающего диска устремляется к его периферии, срывается с егонаружной кромки, значительно диспергируя при этом.Паро (газо) - жидкостная смесьвыбрасывается из сопел и ударяетсяо стенку корпуса аппарата 10, Происходит сепарация пара (газа), жидкость,теряя энергию, под действием силы тяжести стекает вниз и по перелнвным щ 0трубам 7 и центральному патрубку 8перетекает на нижележащие контактныеустройства,Пар направляется через горловинувышележащей неподвижной тарелки в 35следующее контактное устройство ит. д,Таким образом, предлагаемый роторный массообменный аппарат обеспечивает активный контакт фаз в значительно большем объеме с одновременным увеличением фиктивного времени этого контакта, по сравнению .сусловиями массообмена в прототипе.Активный контакт фаз внутри ротораначинается с момента срыва жидкостис кромок разбрызгивающего диска, ав прототипе он существует в сравнительно небольшой (периферийной) зонесуживающихся каналов. 40Поскольку разбрыэгивающий дисквыполнен плоским, переходящим в гоф- ф рированный, при одной и той же частоте вращения ротора жидкости сообщается большая скорость за счет уменьшения проскальзывания жидкости наповерхности диска. Это в совокупности с увеличенной разбрызгивающейкромкой гофрированного диска по сравнению, например.с плоским дискомобеспечивает срывжидкости вмелкодисперсном состоянии, что приводит к увеличению поверхности фазового контакта,па следовательно,к повышению эффективности разделения.Кроме того, упрощается изготовление предлагаемых контактных устройстви снижается металлоемкость ротора,так как наличие разбрызгивающегодиска исключает необходимость подвода питательных трубок к концукаждого канала, диск с гофрами можетбыть изготовлен, например, штамповкой,Формула изобретенияРоторный массообменный аппарат,содержащий корпус, ротор с расположенными на периферии соплами, неподвижные тарелки, переливные трубы,центральные переливные патрубки, отбойники о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет активного контакта фаз внутри ротора и упрощения изготовления, ротор снабженплоским горизонтальным диском, переходящим в гофрированный раэбрызгивающий диск, при этом гофры расположеныпопеременно выпуклостью вверх и внизпо отношению к горизонтальной осивращения,рректор И. Иаксимиши Редактор Л.Пчолинска Подписи ак венного комитета по изобретениям и от113035, Иосква, Ж, Раушская наб.,осуда од, ул. Гагарина, 01 Производственно-издательский комбинат "Патент"г.