Способ изготовления дисковых ножей для механизированной резки рыбы

) 1986,идетельство СССРС 21 0 1/78, 1985 СКОБ 4 Х РЕЗКИ амозат бе и э е диа .с ко товойследуютовокетствиишлифованиеэугле(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНОЖЕЙ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙРЫБЫ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке специального тонколезвийного инструмента и оснастки,применяющейся в технологическом оборудовании рыбоперерабатывающей и пищевой промышленности. Целью изобретения является снижение деформации и хрупкости при снижении трудоемИзобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке специального тонколезвийного инструмента и оснатки, применяющейся я технологическом оборудования рыбоперерабатывающей и пищевой промышленности.Целью изобретения является снижение деформации и хрупкости при одновременном сниженипи трудоемкости кости способа и обеспечение их само. затачивания при эксплуатации, Диско- вые ножи .диаметром 150 мм и толщиной 2 мм из стали 9515 укладывают попарно на поддоны, прокладывая между ними три беззольных Фильтра диаметром 150 мм, пропитанных синтамидом, засыпают слоем обработанного карбюризатора и загружаюто в камерную печь, нагретую до 1060 С, прогревают до температуры нитроцементации в течение 30 мин, выдерживают 25 мин, что обеспечивает .глубину слоя 1/15-1/20 толщины ножа и закаливают до температур нитроцементации попарно между медными плитами. После закалки ножи отпускают в заневоленном состоянии при 290, - 325 С, затачивают и снова отпускают. Способ позволяет уменьшить деформацию ножей и хрупкость, снизить тру. доемкость.их изготовления, обеспечить самозатачивание в процессе эксплуатации. 2 з.п,ф-лы, 1 табл. способа и о спечение их свания пр ксплуатации.П р и м е р, Ножи дисковметром 150 мм, толщиной 2 ммличеством канавок 16 из листали 9518 обрабатывают пощей технологии; вырезка эагои токарная обработка в соотс требованиями чертежа,двухстороннее для снятия обИикро- твердость н,Опыт Деформация по плоско стиЪее ударнаявязкость,кгси/см Трудоемкостьтермообработки, иии/ат 1 1 Среда кимико- термическоЯ обработки Темпе, ратура иитро- цемеитвцииС Времявыдерики,мии Температура от пуска, е и 1 Г Температура закалкиот ПредлагаемыЯ320 фильтры 060 290 090 22 беззопьине, 1065 290 1090 25 3 ит 100 300 1045 25 пропитка 1070 325 1095 о,во 0,25 0,62 061 53-5 а 54"55 53-5 5 е12,5 16,0 1 а,О 1 Е,О 0,16 О,1 О 0,15 О,1 О 1060 1065 020 1020 роженного слоя, укладка на поддоны попарно, через три беэзольных фильт-.ра диаметром 150 мм, пропитанного синтамидом, засыпка слоем отработанного карбюризатора, загрузка в камерную печь Н, разогретую до 10600 С, прогрев до температуры нит роцементации попарно, закалка между медными плитами, укладка на приспо собление по 20 пар, отпуск в заневоленном состоянии в шахтной печи с вентилятором С 1 Ю"6,6/7-1 М при 300 С в течение 1,5 ч, заточка режущей кромки и низкий отпуск 290 С 15 в течение 1 ч.В таблице приведены сравнительные характеристики стали 951118, использованной при изготовлении ножей Н 2-ИРА 110, обработанных по 20 предлагаемой и известной технологии.Как следует из таблицы, при обработке по предлагаемому способу деформация практически отсутствует или не превышает 0,12 мм, что втрое 25 лучше, чем при обработке по известному способу, Трудоемкость химико- термической обработки, рихтовки и доводки снижается в 2,1 разаКроме того, при обработке по 30 известному способу в обмаэке иэ пасты карбоксилметилцеллюлоэы и карМбамида ножи вначале нитроцементируют на глубину более 1/15-1/20 их толщины, а затеи закаливают с нагревом в соляных ваннах, При этом твердость сердцевины повышается до Н 009500-610, глубина слоя достигает 400-500 мкм, происходит охрупчивание режущих кромок, невозможно самоэата чиваиие, Самоэатачивание возмокно лишь при наличии вязкой, с твердостью не вьппе Но 9 = 510-550 сердцевины и заданной глубине и твердости поверхностного слоя, составляющей 45 /15-1/20 толщины ножей,Ракии иитроцементации, закалки и отпуска Время работы ножей, обработанныхпо предлагаемому способу без переточек, достигает 5750-6600 ч, иливдвое выше, чем по известному способу, который обеспечивает долговечность ножей 2140 ч,Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить деформациюножей, снизить их хрупкость и трудоемкость изготовления и обеспечитьих самозатачивание при эксплуатации,что значительно повышает долговечность эксплуатации,Формула изобретения,1, Способ изготовления дисковыхножей.для механизированной резкирыбы, преимущественно иэ высокохромистых сталей карбидного и мар".тенситного классов, вклочающий вы,.сокотемпературную зонную нитроцеиентацию в процессе нагрева под закалку, закалку, отпуск до н послезаточки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения деформации и хрункостн ножей при снижениитрудоемкости способа, зонную нитроцементацию проводят только по основной режущей поверхности, ножн размещают попарно, помещая между ннрщтри беззольных, Фильтра, пропитанныхнеионогенным препаратом сннтамидззакалку проводят с температур 10601070 С, а отпуск осуществляют вэаневоленном состояниии при 290325 оС также попарно,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что нитроцементацию проводят в течение 20-25 мин,.3, Способ по п,1, о т л н ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения замозатачивания ножей прнэксплуатации, эоину 0 нитроцементацнюведут на глубину 1/15-1/20 толщиныножа,6Продолжение таблицы 1555375 АЮ йЪРенин иитроцемактбции, эакапки и отпуска Трудоемкостьтермообрвботкмумми/мт Твердостьосновы,Опыт Ьремв ер фсф 1070 0 108 4-55 е 0 снята дом809 О,Ь Оь 55 55-5 925 0,15 0,40 . 54-5 940 0,50 0,50 55-5 960 190 960 200 000 200 ф кивадеиие в иасле 20-70 фс,авЬреив отиуска 1,5 ч,ФввДиаметр ионам 210 мм, топниив 2 оставитель М 11 елекред М.Ходанич ВКоррект, Шевк актор Н,Рогул Тираж 51 дписиое рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Темнее рвтура ммтро- цвмеитвцн,6 760 7 050 Э 1050 каз 539КИПИ Го вда химикрническоработки вста иэ врсипметнпцепп- повн имочевииы Температура ввквпк врв- отвИикротвердость,Дв 4 ормацив по ппоскоюввф 54,0 29,5 29,5