Способ обработки деталей в свободном абразиве

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 24 В 31 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53) 621.924.7 (088.8)1,56) Авторское свидетельство СССРФ 822460, кл. В 24 В 31/00, 1979.(54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В СВОБОДНОМ АБРАЗИВЕ, при котором детали размещают в псевдоожиженном слое абразива и сообщают имреверсивное вращение одновременновокруг двух параллельных осей, при,ЯО 1212766 этом одну из осей совмещают с геоме рической осью детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки деталей типа конических колес и дисков, детали вращают с поочередным изменением скорости и направления вокруг каждой из параллельных осей, причем изменения скорости вращения вокруг указанных осей осуществляют в промежутке между двумя последовательными изменениями направления вращения,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при обработке дисков с криволинейными лопастями, скорость вращения дисков увеличивают сначала вокруг оси, параллель 1212766ной геометрической оси детали при обработке вогнутости лопаток, а затем вокруг геометрической оси при обработке выпуклости лопаток.1Изебретение относится к абразивнойобработке поверхностей деталей, восновном тел вращения, содержащихсложные элементы ( зубья, лопатки ит.д.) и может быть использованов машиностроении.Известен способ обработки деталейв.псевдоожиженном слое абразива исообщают им реверсивное вращениеодновременно вокруг двух параллельных осей, при этом одну лз осейсовмещают с геометрической осью детали 113.Однако известный способ не обеспечивает получение одинаковых радиусовскругления кромок по торцам зубьевсо стороны большого и малого модулей, а также не обеспечивает требуемого качества обработки сложнофасонных деталей типа дисков с расположенными на их торцах криволинейнымиполостями, ребрами, зубьями и т.д.Цель изобретения - повышение качественной обработки конических колес за счет получения одинаковыхрадиусов скругления кромок по торцам зубьев со стороны большого ималого модулей и дисков,Укаэанная цель достигается тем,что обрабатываемые детали вращаютс поочередным изменением скоростии направления вокруг каждой из параллельных осей, причем измененияскорости вращения вокруг указанныхосей осуществляют в промежутке между двумя последовательными изменениями направления вращения.Кроме того, при обработке деталей типа дисков с расположеннымина торцах криволинейными лопатками для обработки вогнутости лопатки увеличивают скорость вращениявокруг оси, паралпельной геометрической оси детали, а для обработкивыпуклости лопатки увеличивают 2скорость вращения вокруг геометрической оси детали.На фиг. 1 схематично приведеноустройство для обработки зубчатых 5 колес, поясняющее способ обработкидеталей в псевдоожиженном абразиве;на фиг. 2 - схема движения потокаабразива в зависимости от способавращения детали; на фиг, 3 - уст ройства для обработки деталей скриволинейными лопаточными венцами,поясняющие способ обработки деталейв псевдоожиженном абразиве. 15 Обрабатываемые детали 1 размещают в слое кипящего абразива 2,расположенном на газораспределительной решетке 3 рабочей камеры 4.Псевдоожижение абразива произво дят подачей потока Я под слой абразива, для чего воздух от источника (пневмосети) подают в камеру 5,расположенную под газораспределительной решеткой 3.25 Обрабатываемые детали 1 вращаютвокруг двух осей: с частотой оЗвокруг геометрической оси 0-0 деталей и с частотой оЭ вокруг оси0-0, параллельной оси 0-0, З 0 причем для обеспечения равномерности обработки по профилю зуба производят реверсирование вращения.(фиг, 1, 3 и 4).Детали 1 в течение цикла обработки вращают с увеличенной скоростью обработки попеременно вокруг каждой из указанных осей О, -01и 0-0, причем переходы от вращения с увеличенной скоростью обра ботки вокруг одной из осей 1 например, 0 -0)и вращению вокруг другойоси (например 0 -0)осуществляютв промежутках времени между двумяпоследовательными реверсирования ми вращений.3 12При обработке деталь сначала вращают с увеличенной скоростью обработки, например, против часовойстрелки вокруг оси О, с частотой и)значительно превьппающей частоту 12вращения детали вокруг ее геометрической оси 0, т.е.о 3с )При этом, за счет частоты вращения АЗ, , обеспечивающей увеличенную скорость обработки, производятснятие заусенцев и скругление кромок, например, с правых сторон торцов зубьев по наружному контуру Аза счет воздействия на них потокаабразива по стрелкам Б фиг, 2) .Вращение с частотой м) вокругоси 0 детали является при этомвспомогательным и обеспечивает равные условия обработки всех зубьев.Затем, не изменяя направлениевращений вокруг осей О и О детальвращают с увеличенной скоростью обработки с частотой1вокруг геометрической оси 0детали и медленно с частотой а) (С ь) проворачивают вокруг оси 01 .При этом вращающаяся с большойчастотой 2 вокруг своей оси деталь прокачивает, подобно насосу,газообразную смесь от своей оси кпериферии по стрелкам Г ( фиг. 2)что обеспечивает обработку тех жеправых сторон торцов зубьев по ихвнутреннему контуру В.Затем производят реверсированиевращений и вращая деталь с рабочейскоростью обработки вначале с частотой и 3) вокруг оси 0, азатем с частотой оЭ ) ) вокруг оси 0 детали производят обработку левых сторон торцов зубьевпо их наружному Б и внутреннему Вторцам, подобно тому, как это былоизложено вьппе,Благодаря предложенным приемами последовательности их выполненияобеспечивают качественную финишнуюобработку деталей типа коническихзубчатых шестерен по всему обрабатываемому контуру.П р и м е р 1, На экспериментальной установке "кипящего слоя, снабженной планетарным шпинделем, обеспечивающем плавное. регулированиеи реверсирование частот ц 2, и ц)вращений деталей, обрабатываются конические зубчатые шестерни диаметром 100 мм с целью скругления кромокпо контуру профиля зубьев,012766 4Обработка производится зерномэлектрокорунда белого 24 А зернистостью АО, время цикла обработки4 мин.Деталь вращают в слое абразивав направлении против часовой стрелки с частотами = 1250 об/мини оЗ = 125 об/м в течение 1 минобработки и с частотами10 = 2500 об/мин и с 2= 250 об/мин также в течение 1 мин,Затем производят реверсированиевращений и вращают по часовой стрелке с указанными вьппе значениямичастот по 1 мин.В результате обработки обеспечивается равномерное скруглениекромок по контуру зубьев на их наружных и внутренних торцах радиусом К = 0,2-0,3 мм.Предлагаемый способ наиболее эффективен при повьпенных требованияхк равномерности и качеству скругления кромок по контуру зубьев.Отличительной особенностью способа обработки дисков является то,что для обработки вогнутости лопатки Сдфиг, 3) увеличивают скоростьвращения вокруг геометрической осидетали 0 , а для обработки выпуклости лопатки Ь фиг. 3) увеличивают скорость вращения вокруг оси,параллельной геометрической оси детали.ЧастотуцЗ,вращения детали вокругоси О, гри обработке выпуклости ло,.патки аЬ назначают значительно меньше частоты о.).ъ , а направлениевращения с частотой о 3 выбирают,любым.Вращение с частотой) является вспомогательным и обеспечиваетодинаковые условия обработки всехлопастей в детали. 45При этом при вращении детали сувеличенной скоростью обработкивокруг оси 0 поток абразива увлекается деталью и лопастями 6 отцентра детали к ее периферии по 50 стрелкам В, обрабатывая (,полируя)спинку а лопатки 6 и скругляяее кромки о, и о со стороны спинкифиг. 4) .Для обеспечения полированиявогнутости С лопатки 6 и скругления кромок С и 1 со стороны корыта, детали 1 сообщают увеличеннуюскорость обработки вокруг оси О 1с частотой И в направлении против часовой стрелки,Вращение детали с частотойявляется при этом вспомогательным,величину частоты оЗ назначают значительно меньше частоты ц 1 , анаправление вращения с частотойвыбирают любым.При вращении детали с увеличен.ной скоростью вокруг оси О, с частотой сдМоЗ поток абразийа "перекачивается" деталью 1 с лопастями 6от ее периферии к центру по стрелкамД, полируя корыто С 4 лопасти 6и скругляя кромки С и д со стороныкорыта. Значения частот о 3 и,3 вращений определяют экспериментально.Значения частот)и3 вспомогательных вращений назначают в диапазоне5-250 об/мин.П р и м е р 2, На эксперимен 11 еетальной установке кипящего слоя,снабженной планетарным шпинделем,обрабатываются зубчатые колеса с круговым зубом диаметром 120 мм с цельюполирования профиля зубьев и скругления кромок по .их торцам.Обработка производится зерномэлектрокорунда белого 24 А 950.Для обеспечения полирования корыта круглого зуба и скругления кромок по торцам зуба со стороны корыта деталь вращают в ее переносном движении против часовой стрелки с частотой с)= 1200 об/мин в течение1 мин.Вращение детали в ее относительном движении производят с частотойо 3 = 120 об/мин.Для обеспечения полирования спин ки кругового зуба и скругления кромок по торцам зуба со стороны спинки деталь вращают в ее относительномдвижении по часовой стрелке с частотой о 3 = 1200 об/мин в течение 15 2 мин.При этом вращение детали в ее переносном движении производится счастотой м 2,= 120 об/мин.В результате обработки обеспечи вается полирование профиля зуба состороны спинки и корыта и равномерное скругление кромок по торцам зуба радиусом К = 0,2 - 0,3 мм,Предлагаемый способ обработки де тали типа конических зубчатых колес обеспечивает равномерное скругление острых кромок на торцах побольшому и малому модулям зуба, апри обработке деталей типа дисков 3 п с криволинейными лопаточками венцами обеспечивает равномерность обработки по выпуклой и вогнутой частилопатки.1212766 Фиг.9 Составитель Л.КарелинаТехред О.Неце Корректор Е. Рошк едактор Г.Волкова каз 703/22 30 г.уж д, ул.Проектная,4 илиал ППП Тираж 739 НИИПИ Государственноо делам изобретен , Москва, Ж, Р о коми й и от ушская Подписнота СССРытийаб., д,4/5