Способ правки полосы

(71) Институт чернойа агандниский металл 3 еталлургии иргический комев, Л,В.Тим,Доян45 (088.8)А.З. и др.ого и сортМашиностро ошенк В.И д, евс, Добляте 75,правки риала. с. 111 (54) С (57) И прокат исп оль го ение РАВКИ ПОЛОСЫние относитсяоизводству ипри обработке листожет быт готово ному п зов ано Ф Ю е ди листоможет бытьзаготоолодного непрерывно щих в сос растяжные Изобретение относитс пени яетсябножи х остях ляютния явллос,полосу протягивают згибно-растяжную а получает многостический знакоперастяжением.В проики машины подвергаприводит к уменьающих больяется повыью изобреткачества пабатываемуюроликовуюгде полой упругоплный изгиб справки ролизносу, что Цел ение Оболика через машин кратны ремен цессе ются о астяжеобщейнии ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПб ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Кбинат-122.ПОСОБ Пзобрет прокатному производству ииспользовано при обработквок, предназначенных дляпередела полос и жести, втравильных агрегатах, имеютазе оборудования изгибномашины,801555011 А 1 предназначенных для холодного передела полос и жести, в непрерывно-травильных агрегатах, имеющих в составеоборудования изгибно-растяжные машины с роликами (Р) . Цель изобретения - улучшение качества полос.Обрабатываемую полосу пропускают черезР машины, где она получает многократный упругопластический знакопеременный изгиб с растяжением. В процессеправки Р подвергаются износу, чтоприводит к уменьшению их диаметрови увеличению изгибных деформацийполосы. Для сохранения постоянстваобщей деформации полосы уменьшаютее деформацию растяжения, Приведеназависимость для расчета относительной величины растяжения полосы,1 табл. шению их диаметров, Уменьшени метра ролика ведет к росту .ст: деформации полосы, Это объяс тем, что формоизменение в изг растяжной машине основано на ципе различия растягивающих и мающих напряжений, возникающи наружной и внутренней поверхн металла полооы, Напряжения яв ся сутью растягивающих и сжимдеформаций полосы, и они тем ше, чем больше отношение толщи лосы к радиусу деформирующего В изгибно-растяжной машине,по изгиба, полоса пддвергается р нию,Для сохранения постоянствформации полосы при уменьдиаметров роликов производят уменьшение растяжения полосы, относительную величину которого подсчитывают по следующей зависимости:а-Ь ( -- - -- )60 где Я относительная величина деФормации растяжения в изгибно-растяжной машине,%;коэффициент, характеризующий максимальную степеньдеформации при правке изгибом с растяжением, %:;коэффициент, характеризующий предельную величинууменьшения степени деформации в конце эксплуатацииправильных роликов, %;диаметры роликов с начальной и текущей величиной ихзначений,мм;величина предельного значения износа ролика в процессе его эксплуатации виэгибно-растяжной машине,мм 1показатель степени, зависящий от размеров прокатываемой полосы и характеристикповерхностной твердостиролика,0 иР- о Коэффициент а характеризует максимальную степень деформации при правке полосы изгибом с растяжением и находится в пределах 0,5 с ас 3,5,При этом минимальное значение вплоть до а . 0,5% приемлемо в том случае,когда обрабатывают относительно толстые 49 полосы (6 - 8 мм). Дальнейшее сниже. ние данной величины (а с 0,5%) не обеспечивает качественной правки даже столь толстых полос, Максимальные значения коэффициента вплоть до а 4 с 3,5% целесообразно назначать при обработке полос с минимальной толщиной (1,5 - 2,0 мм), Объясняется этотем, что тонкая горячекатаная поло- са может получаться с достаточно высоким уровнем неплоскостности,уменьшение которого нельзя обеспечить мальки значениями деформации,При последующем увеличении значений данного коэффициента (а ) 3,5%) излишняя деформация может существенно изменять механические характеристики полосы, приводя, например к росту твердости на готовой продукции. Коэффициент Ь, изменяющийся в пределах 0,2 с Ъс 3%, характеризует предельную величину уменьшения степенидеформации в конце эксплуатации правильных роликов, связан с коэффициентом а, характеризующим максимальнуюстепень деформации полосы, а такжес его помощью обеспечивается уровеньмеханических свойств и структуры полосы. Так как коэФФициент Ь взаимосвязан с коэФфициентом а, выбор егопредельных значений определяется теми же рекомендациями,что и при назначении коэФФициента а. В частности,приправке толстых полос Ьъ 0,2% и дальнейшее снижение (Ь с 0,2%) приводитк тому, что полоса имеет низкий уровень качества, например не обеспечиваются требуемые характеристики попределу текучести и твердости металла. При правке тонких полос Ь имеетмаксимальные значенияДальнейшееувеличение Ъ ( ) 3%) нецелесообразно,поскольку в конце эксплуатации правильных роликов суммарное значениедеформации даже при максимальномуровне а (3,5%) будет излишне большим, не обеспечивая требуемый уровень качества удаления окалины,чтоснизит качественные показатели холоднокатаных полос,Коэффициент с (показатель степени)зависит от размеров прокатываемойполосы, Так, меньшие значения вплотьдо с =. 0,25 целесообразно испольэовать, когда сортамент полос по ширине минимальный, а поверхностнаятвердость роликов незначительна,Тогда локальный поверхностный износ направильных роликах весьма существенный, а дефекты от него возникают ссамого начала, Дальнейшее снижениес (с 0,25) может привести к тому,чтонаведенные дефекты и исходные придутк рассогласованию, а именно: исходные деФекты полосы (неплоскостиость)ие будут достаточно исправляться,чтоснизит качество полосы, Показательстепени с с 2,5 целесообразно использовать на роликах с высокимуровнем поверхностной твердости ина широких полосах, поскольку в томи другом случае локальный износ нароликах незначителен, т,е, наведенные дефекты на полосах минимальны,Однако большие значения показателястепени с ( ) 2,5) могут привести ктому, что учет даже того незначи1 О 0 иЭЯ=а-Ь ( ) Ь, Ж а,Х Перевод холоднокатаных полос, Х, в пониженные сорта по дефектамлокальной По ф 11 ф неплос- окалиныкостности 32,80,40,3 118 114 8 - . -- 0,5 6 117 113 10 0,5 0,2 0,25 0,45 0,9 120 116 9 2,0 1,6 1,5 1,07 1,2 115 114 7 3,5 3,0 2,5 3,02 5,7 Составитель И,ХоптянаяТехред М.Ходанич Корректор М,Максимишинец)Редактор В,Петраш Заказ 521 тираж 608 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,0 5 155501тельного влияния наведенных дефектовбудет недостаточным, ФФо приведет кухудшению качества холоднокатаныхполос например, по поверхностнымФ 95дефектам,. Ь -П р и м е р, Правке подвергаютполосы размером (2,2 - 2,4)х 900 ммиз стали 08 кп, Результаты приведеныв таблице,Формула изобретения Способ правки полосы путем многократного упругопластического знакопеременного изгиба ее на роликах с растяжением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, по мере износа роликов величину растяжения Я полосы уменьшают, определяя ее из следующей зависимости; 6коэффициент, характеризующий максимальную степень деформации при правке изгибом с растяжением (0,5 4 а й 3,5),Х; коэффициент, характеризующий предельную величину уменьшения степени деформации в конце эксплуатации роликов (0,2(Ь 63),Х; диаметры роликов с начальной и текущей величиной их значений мм 1величина предельно допустимого износа ролика в процес" се его эксплуатации в иэгибно-растяжкой машине,мм;показатель степени, зависящий от размеров полосы и характеристики поверхностной твердости ролика (0,25 сс с 2,5).