Способ обработки изделий из тонкого листа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЗСБРЕТЕНИЯ У 13лесотехническийуйбышева,8)етельство СССР0 3/16, 22.09.75 теме ДЕЛИИ ИЗ ТОНя к произ- путем штам отки и моизготовле овых детале носит талей обра но пр олист нагрево мощью ф которог заготов штампа,Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кспособам производства листовых деталей путем штамповки, и может бытьиспользовано при изготовлении закаленных тонколистовых деталей иэ труднодеформируемых сплавов,Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей штамповки деталей из тонкого листа иповьппение их качества.Способ осуществляется путем установкииэделия в полость штампа,электронагрева изделия в штампе дотемпературы 9001300 С,приложениясжимающей нагрузки и охлажденияиэделия в штампе, при этом одновременно с нагревом производят растяжевылила терна ют со сжати ема устоба; на лок 4к 5 упнутри гаамп 7 иодвижный ажим10 за вле то 1"ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИ(54) СПОСОБ ОБРАБО КОГО ЛИСТА (57) Изобретение о водству листовых д повки и термическо жет быть использов нии закаленных тон,80155501 О Я)5 В 21 0 1/00, С 21 Р 8/О из труднодеформируемых сплавов. Цель изобретения - расширение технологи- ческих возможностей штамповки труднодеформируемых сплавов и повышение их качества. Заготовку, размещенную в полости штампа, подвергают электро- нагреву со скоростью 1002000 С/с и одновременно растягивают до напряжений в ней, не превьппающих предел текучести материала. На конечной пературе нагрева производят сжати со скоростью 3 ,, 8 м/с и охпаждение изделия в штампе, Управлением заготовки производят с пооп рометра, оптическая оснаправляется на участокрасположенный в полости2 ил. ние изделия до напряженийающих предела текучести мизделия, нагрев осуществлскоростью 1002000 С/с, асо скоростью 38 м/с.На фиг,1 представлена схройства для реализации спосфиг.2 - газовая камера.Устройство содержит преспус 2 с газовой камерой 3,электронагрева заготовок,блвлення и фотопирометр 6.вой камеры 3 расположен шэлектроконтактные зажимы -8 и неподвижный 9, Подвижныйсвязан с механизмом натяженготовки 11. На корпусе устафотопирометр б, оптическая1555010 1500 рого направлена на участок заготовкирасположенный в полости штампа,обра-зованной разведенными в исходном положении матрицей и пуансоном, Дляобеспечения гарантированного и равномерного заполнения газовой камерыинертным газом или ее вакуумирования камера выполнена герметичной иснабжена газораспределительной систе- Омой,Механизм натяжения заготовки,служащий для компенсации" теплового удлинения заготовки при ее нагреве исохранения ее планшетности и ориентации, обеспечивает создание изменяющегося по определенному закону уси"лия, приложенного к подвижному электроконтактному зажиму, Закон изменения усилия растяжения выбран таким, 20чтобы напряжение в заготовке не превышало предела текучести материалапри данной температуре нагрева, т.е,исключено появление пластическойдеФормации и разрыв заготовки, 25 Заготовка 11 устанавливается вэлектроконтактные зажимы 8 и 9 так,что проходит через полость штампа,Газовая камера 3 закрывается, и ееполость заполняется инертным газомили вакуумируется, После этого включается электронагрев заготовки, который проходит в автоматическом режимепо заранее введенной программе, При.нагреве фотопирометр 6 постоянно снимает сигнал температуры с участказаготовки, расположенного в полостиштампа . В процессе нагрева заготовки ее планшетность подцерживается с 40помощью механизма растяжения заготовки, связанного с подвижным электроконтактным зажим 8, После окончанияпроцесса нагрева включается приводпресса, отключающий нагрев и производящий операцию штамповки, при этомзакалочное охлаждение производитсяФормообразующими элементами штампа.После разведения штампа, удаления изделия и облоя устройство готово к новому циклу обработки,П р и м е р, Экспериментальнаяпроверка способа. проведена на лабораторной установке, в которой скорость пуансона 38 м/с, масса подвижных частей штампа 10 кг, энергияштамповки - до 640 Дж, нагрев заготовки - электроконтактный, скорость нагрева заготовки 1002000 С/с, времяизотермической выдержки 0,110 с,температура нагрева заготовки9001300 С, защитная среда - аргон, размер штампуемых деталей 95 хх 65 мм, толщина заготовок - до 1 мм,Изготовлено несколько партий закаленных штампованных изделий типа упру"гих элементов из ленты стали 60 С 2 А(толщина 0,30,5 мм).Свойства материала изделий послеих обработки;твердость НЧ 42 Определ упругости бо оо МПапредел прочностиБь, МПа 2300усталостнаяпрочность о ,МПа 1000относительное удлинение при разрыве 3, Е 9 ОПрименение указанных режимов обработки дает возможность полученияультрамелкозернистых структур металла заготовки с повышенной прочностью и упругостью, а также помогает избежать появления высоких закалочных напряжений и коробления изделия,Формула изобретения Способ обработки изделий из тонкого листа, включающий установку изделия в полость штампа, электронагрев его в штампе, приложение к изделию усилий сжатия и последующее охлаждение в штампе, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей штамповки деталей ,из тонкого листа и повышения их качества, одновременно с нагревом изделие растягивают до напряжений, не превышающих предела текучести материала иэделия, при этом нагрев производят со скоростью 1002000 С/с, а сжатие - со скоростью 38 м/с.1555 П 1 О Составитель З,КопаевТехред И.Ходаиич Корректор С,Черн тор Заказ 52 аж 603 е Госуд ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 ственного коми 113035, Мосета по иза, Ж,етениям и шская наб кр .ттна д, 4/5