Способ контроля процесса правки изделий растяжением

Номер патента: 1210304

Авторы: Кожевников, Попов, Сироткина, Телешов

ZIP архив

Текст

(51)5 В 21 О 3/12, 25/ЭЭ ИЗОБРЕТЕН ОПИС ТВУ остаточной деформацией участка и1заданной ее величиной,.о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества правки, определение величины остаточной пластической деформации растяжения осуществляют по длине изделия на участке с минимальной величиной остаточной деформации растяжения и заканчивают растяжение по достижении равенства между минимальной величиной остаточной деформации выделенного участка н ее заданной величиной.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что величину остаточной деформации определяют но изменению толщины изделия. ельство СС 1/00, 27.0 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИ ЕТ(56) Авторское свидет СРВ 899197, кл, В 21 Р 6.80(54)(57)1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССАПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ РАСТЯЖЕНИЕМ, включающий непрерывное определение величины остаточной пластической деформации растяжения на участке изделияпо его длине, сравнение этой величины с заданной величиной остаточной деформации и прекращение растяжения по достижении равенства междус Щао,ю ьИзобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам правки иэделий растяжением.Цель изобретения - повышение качества правкиНа фиг. 1 представлен график растяжения образца до величины средней остаточной деформации; на фиг. 2 - график зависимости изменения толщины образцов от нагрузки; на фиг,З кривые изменения толщины образца от нагрузки.Способ осуществляется .следующим образом,Образец иэ плиты толщиной 10 мм алюминиевого сплава В 95 оч размером рабочей части 200 х 30 мм, имеющий по длине участки разного сечения площадью 275, 289 и 304 мм , правили растяжением через 4 ч после закалки. В процессе деформирования определяли величину остаточной деформации всего образца / с /, для чего на стадии упругого деформирования определяли величину отношения увеличения длины образца 61. к приросту деформирующего усилия Ь Р на стадии упругого деформированияК-. - /, находили величину упру 4.аРгой деформации иэделия .о по выражению . =кр где Р - деформирующее усилие, находили величину остаточной абсолютной пластической деформации образца, 1 н=Ь-Е (где Е - абсо- лютное удлинеНие образца, равное перемещению захватов растяжной машиТ., .ны) и относительной с = -- , На, оБрфиг, 1 представлена кривая растяжения образца цо величины средней остаточной деформации на базе 200 мм Е = 2,97 По действующим технологическим рекомендациям величина остаточной деформации при правке плит должна быть в пределах 1,5-3,07. Для обеспечения заданной величинымимимальной остаточной деформациипо длине изделия одновременно втрех сечениях образца контролирова 5 ли деформацию по иэменению толщиныв процессе деформирования,На фиг, 3 представлены кривыеизменения толщины образца в этихсечениях в процессе деформирования10 при увеличении нагрузки. Как видноиэ фиг, 3, на участке 3 максимального сечения 304 мм при одной нагрузке на образец имеет место меньшаявеличина пластической деформации,15 чем в участках 1 (275 мм) и 2(289 мм) меньшего сечения.По вышеописанному способу с использованием отношения К 1ДНДр ф20 полученного в упругой области, находили величину локальной остаточной пластической деформации в разныхсечениях с минимальной величинойв участке 3. Отдельные участки об 25 разца различного сечения деформируются по разному вследствие различиянапряжений, действующих в этих сечениях.Для обеспечения минимального уровня внутренних напряжений по всей30 длине изделия процесс деформированиязакончили по достижении в участке3 заданной величины минимальной остаточной деформации Я =1,57., определенной по изменению толщины образца.При этом величина локальной остаточной деформации в участке 2 составила2,07, а в участке 1 - 2,5 Х.Таким образом, предлагаемый способпозволил осуществить непрерывный40 контроль за процессом правки разныхобъемов полуфабриката и прекратитьего по достижении по всей длине полуфабриката требуемой величины остаточной деформации. Е ъ 1,5 Х, что всоответствии с фиг. 2 обеспечиваетминимум внутренних напряжений ипоследующего коробления при механической обработке.Способ способствует повышениюкачества правки.Е. Сирохма Заказ 256В 95 Подписнмитета СССР ткрытий ская наб., и. ППП "Патент" ил НИИПИ Государ по делам изо 13035, Иосква Тираж 4 венного к етений и Ж, Рау

Смотреть

Заявка

3709777, 14.03.1984

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361

ТЕЛЕШОВ В. В, СИРОТКИНА О. М, ПОПОВ Б. Е, КОЖЕВНИКОВ В. В

МПК / Метки

МПК: B21D 25/00, B21D 3/12

Метки: правки, процесса, растяжением

Опубликовано: 07.06.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1210304-sposob-kontrolya-processa-pravki-izdelijj-rastyazheniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля процесса правки изделий растяжением</a>

Похожие патенты