Образец для определения прочности спая стекла с металлом

(51)5 С 01 М 19/04 1О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЬСТВУ спаям ыть и текла с ме ользовано п работке тех и металлок в частност ом, и може иолоонструирова ии металлос и янн мических соедине применяемых электыше ве. -мых мапряженийкоэффиошальи пр ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ .ПРОЧНОСТИ СПАЯ СТЕКЛА С МЕТАЛЛОМ(57) Изобретение относится к испытаниям соединений разнородных материалов и может быть использовано при Изобретение относится к испытаним соединений разнородных материало лектронных, злектровакуумных иотехнических приборах.Целью изобретения является повние достоверности определения и уличения номенклатуры испытуетериалов путем уменьшения нав спае, материалов с разнымициентами термического расширения.На чертеже представлены схема образца и разрез А-А.Образец изготавливают следующимобразом. Составляют смесь из порошков стеки металла с размерами частиц отдо 00 мкм, взятых в количествах: конструировании и разработке технологии металлостеклянных и металлокерамических соединений. Цель изобретения - повышение достоверности испытаний и увеличениеноменклатуры испытуемых материалов. Образец представляет со бой агломерат иэ спеченой смеси стек. лопорошка и металлического порошка, взятых в количествах соответственно 70 - 85 и 15 - ЗОБ от общего объема смеси. Размеры кольца выбраны из соотноцения К/Ь ( 5, где К - средний радиус кольца; Ь - ширина кольца.1 з,п. ф-лы, 1 ил. стеклопорошок 70 - 85, а металлический порошок 15 - ЗОХ от общего об - ема смеси. Образец, представляющийособой агломерат из спеченой смеси, изготавливают в форме кольца, причем размеры кольца выбирают иэ соотноше ния Е /1 с 5, где В. - средний радиус кольца, 1 - ширина кольца, При гранулометрическом составе порошков в указанных пределах размеров частиц обеспечивается равномерное распреде ление частиц металла в массе стекла и достаточно высокий показатель упаковки, При такой дисперсности пор ков сохраняются условия для норм ного удаления органической связк обжиге образца.При выбранном количественном соот ношении компонентов обеспечивается полный охват. слоем свободного стекла каждой частицы металла. Причем для исследуемой пары стекло - металл, 1552079которая имеет силтно различающиеся коэффициенты термического расширения, применяют компоненты в соотношении с 8,5(для "согласованной" пары 5 м 1,5с можно использовать соотношение - = - ,м 3 где с - стекло, м - металл) .Перед смешиванием порошки стекла и металла подвергают обработкам, при О пятым в электровакуумном производстве. Образец выполняют в виде кольца, отношение среднего радиуса К кривизны которого к ширине Ь равно или меньше 5. Для кольца хороно обеспечи вается направленность усилия разрыва в плоскости, проходящей через ось и симметрии образца, и тем самым сохраняются одинаковые условия испытания для всех образцов, что повьшиет воспроизводимость результатов испытания. Соотношение К /Ь ( 5 характеризует кольца, которые ддри небольших наружных диаметрах имеют больную площадь поперечного сечения.П р и м е р. Определяют прочность сцепления электровакуумного стекла С 93-1 с медью марки МВ. Спаи этих материалов широко используются в элек тровакуумном производстве и известны как впаи платинитовых выводов в стеклянные колбы.(эти материалы представляют интерес из - за большого различия коэффициентов термического расширения-и оравного 72 хО С . Для изготовления 35 образцов используют оплавленные медные опилки и стеклопорошок с размерами частиц от 40 до 100 мкм. Подготовку медного порошка осуществляют следующим образом, После обезжиривания 40 и промывки в деионизированной воде поронок высушивают и отжигают в вакуумной печи при 930+10 С с выдержкой в течение 30 мин. Дпя сравнения го - товят две партии образцов с окислен ной и чистой поверхностью меди. Окисляют медный. порошок на воздухе в муфельной печи при 800 С в течение 15 мин, Порошки меди и стекла требуемой дисперсности выделяют просеиванием через два сита 01 и 004Смесь порошков готовят в соотношении стекло к металлу, равном 4:1.1 ри известной керамической технологии готовят пресс-композицию, формование и спекание образцов в форме колец, Испытание образцов на разрыв проводят на машине типа МРП,5-1Для каждого образца фиксируют усилие разрыва (Р) и подсчитывали площадь, занимаемую частицами меди в зоне разрыва (Р р ). Рассчитывают прочность (7 в спая стекла с металлом и прочность чистого стекла дэ . Образстдды из чистого порошка готовят и испытывают по предлагаемой методике.Прочность сцепления стекла С 93-1 с медью МВ характеризуется следующими средними значениями нормальных напря- . жений: с окисленной поверхностью 26,5 МПа;с неокисленной поверхностью 16,7 М 11 а. Прочность на разрыв чистого стекла(6)33,2 МПа, Среднеквадратичное отклонение значений прочности в партиях не превышает Ь(э = +2,36 МПа.Формула из обретения1, Образец для определения прочности спая стекла с металлом, выполненный в виде агломерата из спеченой смеси порошков стекла и металла, отличающийся тем,что, с целью повынения достоверности определения путем уменьшения напряжений в спае и увеличения номенклатуры испытуемых материалов, количества стеклопорошка и металлического. порошка в агломерате составляют соответственно 70 - 85 и 15 - 307. от. общего объема смеси, а размеры частиц в смеси 40 - 00 мкм.2, Образец по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что он выполнен в виде кольца, размеры которого выбраны из условия К/Ь с 5, где Кр - средний радиус кольца 1 д - ширина кольца.1552079 Составитель А. Балаеваактор И, Дербак Техред Л,Сердюкова Корректор О. Ципл одписно аж 4 и ГКНТ СС водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 П аказ 32 НИИПИ Г ударственцо 11303комитета по изобретениям и открытиями Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5