Маслоотделитель

СлиР наела ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение позволяет повыситьэффективность.маслоотделения в вакуумных насосах и компрессорах. Разделительная перегородка 2 размещенав корпусе 1 с образованием камер (К)3 и 4 первичной и окончательнойочистки. К 3 расположена в нижнейчасти корпуса 1 и выполнена в видедвух параллельно установленных навходном патрубке (П) 5 дисков б. Между дисками 6 размещены изогнутыепластины, образующие спиралевидныеканалы. Каналы сообщены с радиальными окнами 9 П 5, Перегородка 2 всредней части имеет отверстия 10,сообщающие К 3 и 4 между собой. К4 сообщена с выходным П 11, разме"щенным в верхней части корпуса 1.К 4 выполнена в виде концентричноустановленных и жестко связанныхмежду собой обечаек 12 и 13. Обечайка 12 выполнена перфорированной иснабжена с наружной стороны кольцевым фильтром 14. Обечайка 13 снабжена криволинейными П, равномернорасположеннымн с наружной стороныи сообщенными с радиальными окнами16, Окна 16 выполнены в верхнейчасти обечайки 13. К 4 установленас возможностью вращения на перегородке 2, к-рая снабжена кольцевымиуплотнительными элементами 17, заполненными маслом, Газовый поток,1551821поступая н П, создает вращающий момент К 4, что приводит к самоочищению фильтров 14 за счет. центробежной силы. 3 ил.О 30 Изобретение относится к машиностроению, в частности к маслоотделителям вакуумных насосов и компрессоров.Целью изобретения является повы 15шение эффективности маслоотделения.На Фиг.1 изображен маслоотделитель, продольный разрез; на Фиг,2 -разрез А-А на фиг,1; на Фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.1.Иаслоотделитель содержит корпус1 с разделительной перегородкой 2,размещенной с образованием двух камер - первичной 3 и окончательной4 очистки, при этом камера 3 расположена в нижней части корпуса 1 ивыполнена в виде двух параллельноустановленных на входном патрубке 5дисков б, между которыми размещеныизогнутые пластины 7, образующиеспиралевидные каналы 8, сообщенныес радиальными окнами 9. входного патрубка 5, Разделительная перегородка2 в средней части имеет отверстия10, сообщающие камеры 3 и 4 междусобой, причем камера 4 сообщена свыходным патрубком 11, размещеннымв верхней части корпуса 1, Камераокончательной очистки 4 выполнена ввиде двух концентрично установленных 40и жестко связанных между собой обечаек - внутренней 12 и наружной 13,при этом внутренняя 12 выполнена перФорированной и снабжена с наружнойстороны кольцевым Фильтром 14, наружная обечайка 13 снабжена криволинейными патрубками 15, равномерно расположенными с наружной стороны и сообщенными с дополнительновыполненными в верхней части обечайки 13 радиальными окнами 1 б, приэтом камера 4 окончательной очисткиустанонлена с возможностью вращенияна разделительной перегородке 2,которая дополнительно снабжена кольцевыми уплотнительными элементами 17,55заполненными маслом,Маслоотделитель работает следующим образом. Газовый поток поступает на входной патрубок 5 и через радиальныег окна 9 выходит в расширяющиеся спиралевидные каналы 8 камеры 3 первичной очистки, в которых происходит, сначала сжатие, потом расширение и закручивание газового потока, Масляные капли теряют скорость и оседают на дно корпуса 1После выхода из камеры 3 газовый поток поступает в камеру 4 окончательной очистки через отверстие 10 н разделительной перегородке 2. Далее через перфорированную внутреннюю обечайку 12 и фильтр, 14 газовый поток истекает в криволинейные патрубки 15, создавая вращающий момент камеры 4, в связи с чем происходит самоочищение фильтров 1 ц" за счет возникновения центробежной силы и повышается эффективность масло- отделения.Формула изобретенияИаслоотделитель, содержащий кор-. пус с разделительной перегородкой, размещенной с образованием двух камер - первичной и окончательной очистки, при этом первая расположена в нижней части корпуса и выполнена в виде двух параллельно установленных на входном патрубке дисков, междукоторыми размещены изогнутые пластины, образующие спиралевидные каналы, сообщенные с радиальными окнами входного патрубка, разделительная перегородка в средней части имеет отверстия, сообщающие камеры предварительной и окончательной очистки между собой, причем последняя камера сообщена с выходным патрубкомразмещенным н верхней части корпуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышений эффективности маслоотделения, камера окончательной очистки выполнена в виде по меньшей мере двух концентрично установленных и жестко связанных между собой обечаек - внутренней и наружной, при5этом первая выполнена перфорированной и снабжена с наружной стороны кольцевым фильтром, вторая обечайка снабжена криволинейными патрубками, равномерно расположенными с наружной стороны и сообщенными с дополнительно выполненными в верхней части обе 551821 6чайки радиальными окнами, при этом камера окончательной бчистки установлена с вазможностью вращения на раз 5делительной перегородке, которая дополнительно снабжена кольцевыми уплотнительными элементами, заполненными маслом.