Способ изготовления облицовочной плиты

Заливка плиты в два этапа., причемна первом этапе получают слой затвердевшего полимербетона толщиной2-3 мм, позволяет оЬеспечить отрывплиты от поддона путем его изгиба,что существенно уменьшает усилия отрыва и сокращает возможность получения бракованной продукции,и порчиоснастки (поддонов), а также обеспечивает получение плит любых размеровв плане, что повышает производительность процесса производства плит иведения облицовочных работ. Крометого, нагрев пластины ускоряет процесс отверждения полимербетоннойсмеси, улучшает качество поверхностиплиты, облегчает пРоцесс отрыва плитыот поддона. Для каждого типа полимерных смол имеются оптимальный. типысмазки и температуры нагрева смеси,а также тип материала пластины. На-.пример, для эпоксидных смол наилучшая смазка - солидол, а температуранагрева оргстекла 50-ЬОС, для полиэфирных смол - смазки на основе воска или парафина, температура нагреваполированного оконного стекла 80900 С. фракционный состав полимербетонной смеси для выполнения лицевогослоя (-.2 мм) и присыпка декоративнойкрошкой 1-5 мм улучшает декоративныесвойства плиты, делает ее практическинеотличимой от полированного естественного камня,П р и м е р 1. Листовое полированное оргстекло размерами ЬООхЬОО ммсмазывают солидолом, Оргстекло тщательно натирают бумагой до удаленияс его поверхности избытков солидолаи получения зеркального блеска. Послечего лист оргстекла укладывают строгогоризонтально на древесно-стружечнуюплиту (ДСП) аналогичных размеров. Затем сразу на стекло укладывают стальную полированную снизу рамку внутренними размерами, равными размерам плиты (500 х 500 х 30 мм), смазанную повнутренним торцам солидолом, и заливают в контур рамки слой полимербетонной смеси на основе эпоксиднойсмолы ЭДи гранитного дробленогопеска фракции - 2 мм, затем сразуприсыпают неэатвердевший слой полимербетона гранитной крошкой фракции .1-5 мм и вдавливают легким прижатиемс помощью трамбовки в слой полимербетона. После отверждения слоя полимербетона на 901 его полного отвер ИзвестныйПо примеру12 3 Ь 91 4ждения ( Л 18 ч) рамку снимают и этот слой отрывают от оргстекла, поднимая за края, т.е. заставляя слой изгибаться, что значительно облегчает отрыв и улучшает качество поверхности лицевого слоя. Класс чистоты поверхности при этом практически полностью соответствовал классу чистоты полированного оргстекла. Затем оторванный на изгиб лицевой слой прижимают к оргстеклу, устанавливают рамку, в контур которой заливают полимербетонную смесь на основе полиэфирной смолы ПНс заполнителем из дробленого песка той же фракции и щебня в равной пропорции фракции 5-10 и 10-20 мм. 8 результаЬте получены плиты из искусственного гранита с полированной поверхностью с декоративно-эксплуатационными свойствами, не уступающими натураль" ному граниту.П р и м е р 2. Операции по изготовлению облицовочной плиты из искусственного мрамора на основе песка и щебня из отходов добычи мраморных блоков те же, что и в примере 1, за исключением того, что оргстекло равномерно нагревают до ЬО С и выдерживают полимербетонную смесь с заполнителем фракции - 2 мм до ее отрыва на изгиб в течение 2-5 ч до достижения 904 степени полимеризации смеси.П р и м е р 3. Операции те же, что и в примере 1, за исключением того, что в качестве заполнителей полимербетона на основе смолы ПНиспользуют смесь заполнителей из мраморов разных месторождений, в качестве смазки используют "Циатим", а вместо оргстекла используют стекло, которое нагревают на 85 С до достижения 90 степени полимеризации слоя.В таблице представлены результаты испытаний при осуществлении способа изготовления облицовочных плит с ,квазиполированной поверхностью.Составитель 8. ЛебедеваРедактор О. Спесивых Техред М.Ходанич Корректор Н. РевскаяЗаказ т 38 Тираж 393 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета .по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина;101г 5 15499 формула изобретения.Способ изготовления облицовочной плиты, включающий заливку полиэфирной или эпоксидной композиции в предварительно смазанную форму с гладким5 поддоном, нанесение слоя заполнителя, полимеризацию и укладку полимербетонной смеси основного слоя с последующими отверждением и распалубкой, 10 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения процента выхода 1 6годных плит, заливку полиэфирной илиэпоксидной композиции осуществляютв форму, выполненную разъемной в видерамки и гладкого поддона, а по достижении 90-ной степени полимеризациикомпозиции производят подъем рамкии отрыв от поддона полученного лицевого слоя, затем его фиксируют наподдоне, устанавливают рамку и укладывают полимербетонную смесь основ-,ного слоя.