Гранула для вибрационной обработки

ОБ ЕНИЯ 5Итейнгарт8.8)льство СССР31/06, 1986,АЦИОННОЙ ОБРАобретение отно нию и может бы ится к машиь использов Изобретени строениюи мож для зачистки поверхностяхЦель изобр нологических вают гранулу щим згот ашиноотносится т быть исп аусенцев н деталей. етения -ьзованонаружных ирение техпутем обе. -расстей возмож СУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(54) ГРАНУЛА ДЛЯ ВИБРВОТКИ(57) Изс спечения дополнительного воздеиствияна обрабатываемые детали колебанийчастей гранулы относительно другдруга.На фиг.1 показана гранула, общийвид," на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1на фиг.3 - гранула с уменьшениемширины к периферии,Гранула для вибрационной обработки содержит режущие кромки 1, расположенные по рабочим поверхностям 2,при этом гранула выполнена плоскойв ниде полуколец, соединенных мЕждусобой на центральной оси, а радиусполуколец увеличен в направлении кцентру гранулы, при этом возможноуменьшение ширины рабочей поверхности 2 гранулы в направлении к периферии. ЯО 1 яня 2. но для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения дополнительного воздействия наобрабатываемые детали колебаний частей гранулы относительно друг друга.Это достигается за счет выполнениягранулы плоской змеевидной формы ввиде последовательно расположенныхполуколец, 1 з.п; ф-лы, 3 ил. образом.Листовой материал, например сталь 65 Г, раскраивают на полосы, из которых изготавливают, например, вырубк й на штампе гранулу с одновременным получением на рабочей поверхности 2 режущих кромок 1. Кроме того, режущие кромки 1 могут быть нанесены на рабочие поверхности 2, например гальваническим способом, в виде алмазного слоя. Гранула готова к рабате. Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей, их веса, материала. Соотношение толщины гранулы к ее ширине б/в (фиг.2) может быть в пределах 1/101/3. При соотношении б/в менее 1/10 и более 1/3 ухудшается возможность режущих кромок 1 различных частей гранулы совершать вибрационные колебания, что приводит к снижению производительности обработки Вес гранулы может быть 1-50 г в зависимости от режимов обработки. Количество полу 154 032колец от 4 до 12, при меньшем количестве полуколец ухудшаются вибрационные свойства гранулы, а при большем - усложняется ее изготовление, Толщина материала может бьггь 0,3 3 мм для получения необходимых вибрационных характеристик и сохранения деформационной способности, Радиусы полуколец (фиг.1) могут быть 3-20 мм в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей, а также сложности изготовления и получения опрецеленных вибрационных характеристик. Изменение радиуса полуколец желательно в диапазоне соотношений полуколец не более 1:3. Ширина полуколец зависит от вибрационных характеристик гранулы в целом и ее отдельных частей и может быть 1-10 мм при соотношении максимальной и минимальной ширины не более чем в три раза.Например, гранула выполнена иэ стали 65 Г, толщиной 1 мм, радиусы полуколец К = 12 мм, К, = 10 мм, К = 8 мм, а ширина полуколец 4 мм, количество полуколец 6, режущие кромки 1 выполнены нанесением алмаэно 1 О го слоя гальваническим методом,гранула выполнена постоянной ширины. Обработка деталей производится следующим образом. В бункер вибрационной машины засыпают иэготовле,ные гранулы и обрабатываемые детали. Включают виброустройство машины, детали и гранулы перемешиваются, со" ударяясь, поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с режущими кромками 1 рабочей поверхности 2, а режущие кромки 1 отдельных 40 частей гранулы дополнительно совершают вибрационные колебания с различной частотойВ результате взаимного перемещения гранулы и детали происходит снятие заусенцев. После окон чания зачистки отключают виброустройство, высыпают гранулы и детали и разделяют их,Применение описываемых гранул рабочей среды для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения поверхности соприкосновения ре:кущих кромок гранулы с обрабатываемой поверхностью за счет выполнения гранулы плоской в виде полуколец, соединенных между собой по центральной оси, увеличения вибрационных колебаний режущих кромок гранулы в результате увеличения радиуса полуколец в направлении к центру гранулы с возможным уменьшением ширины поверхности, обеспечения вибрационных колебаний различных частей гранулы с различной частотой в результате выполнения различных частей гранулы с разными размерами, повышения подвижности гранулы за счет выполнения сечения гранулы в виде плоской фигуры с возможным уменьшением ширины поверхности гранулы в направлении к периферии, наличия дополнительного движения частей гранулы в виде скручивания полуколец относительно друг друга, особенно периферийных полуколец относительно центральных, увеличения площади, поверхности гранулы, так как боковая поьерхность образована полукольцами.Основным преимуществом при использовании гранул является то, что расширяются технологические возможности путем обработки поверхностей с выемками при попадании в них полу- колец, увеличения типоразмеров обрабатываемых поверхностей в результате выполнения полуколец разного диаметра, а также обработки фасок, заходов отверстий полукольцами.Формула изобретения1, Гранула для вибрационной обработки, состоящая из группы последовательно расположенных плоских элементов из упругого материала, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упомянутые элементы выполнены в виде полуколец разного диаметра, жестко соединенных по торцам непосредственно друг с другом с образованием плоской фигуры зигзагообразной формы, при этом полукольца большего диаметра расположены в средней части гранулы.2, Гранула по п.1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что ширина ее уменьшена в направлении к периферии гранулы,154 1 Г 32 Составитель А.Бактор С.Патрушева Техред Л.Сердюк ов Корректо роши Заказ 253 Тираж 605 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага