Шнек для прессования сено-соломистых материалов

О П И С А Н И Е (в 618072ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сотйвтскик Социалистиц вских Рвст 1 ублик(2 2393506/30 и) М. Кл 01 фт 15/СО 30 В 15/00 ГОСУДаРСтоаииа 1 й КОИНтет Соввте Моннотроа СССР но долам изобротоннй и открытий. Р. Распопов рованное конструкторское бюх сельхозмашин остовское головное специал по комплексам уборо(54 ШНЕК ПРЕССОВАНИЯ СЕНО-СОЛОМИСТЫХМАТЕРИАЛОВ к снаб олнительуглом к м отновлвнии м приНа фнг.частичным ра на фиг. 2 в са); на фиг. шнека; вид сб комя сторонизображенной предста резом и д А (то влви пресс скожуху, вид сбоку; реп шнекового првов разрезе по оси иг. 4 - вид Б (бо ротивоположная )- пресску; нафшнека,на фиг. Изобретение относится к уборочной сельскохозяйственной технике и может быть применено при прессования таких стебельчатых материалов как солома, сено и г.п. 5Известен шнек для прессования соломы и т.п. материалов, у которого для уменьшения трения конца спирали по прессуемому материалу на выходном конне уоееноннен роннн 11.10Снижение энергоемкости прессования таким устройством достигается лишь при незначительных подачах и уже при пода чах 1,5-2 кг/сек разницу в потребляемой мощности у шнека с роликом на конце 15 спирали и без него практически обнаружить не удается. Кроме того, с увеличением плотности прессования значительно падает производительность этого шнекового пресса. Оба этих явления обьясняют 20 ся тем, что при увеличении подачи мате риала увеличимется и толщина подаваемого к ролику слоя, в результате чего и происходит заклинивание этого слоя между концевым участком витка шнека и уже 25 8,78,Бюллетень29 (53) УЛК 631.3 ния 26,уплотненным материалом ещв до того, как этвт слой подойдет к ролику. С увел чением плотности прессуемого материала за роликом возрастает отдача - разул лотнение материала, что еще больше усу губляет недостатки, описанные выше.Цель изобретения - повышение качества прессомния и увеличение производительности шнекового пресса.Это достигается тем, что шне жен, цо крайней мере, одним доп ным роликом, установленным под его продольной оси со смещение сительно упомянутой оси в напра перемещения материала и имекопи водной механизм, между роликами уста новлен отражатель, выполненный в виде щитка.кожух 1 имеет со стороны приводаторцовую стенку 2, на которой с помощьюкорпуса 3 закреплена консольная трубчатая опора 4. Внутри опоры 4 на,родшипниках 5 установлен трансмиссионныйвалик 6, который приводится во врашениеременной передачей 7. В кожухе 1 наопору 4 посажен шнек 8, труба 9 которогоопирается на подшипники 10. К торцу трбы 9 шнека крепится соосно с ней корпус планетарного конического редуктора О11. На этом корпусе в конце спиралишнека 8 установлен пассивный ролик 12так, чтобы подаваемый материал со спиради беспрепятственно переходил на коническую поверхность этого ролика, Трансмиссионный валик 6 жестко соединен с,корпусом планетарного редуктора 11, ацентральное колесо 13 этого редукторанеподвижно соединено с опорой 4, Вокругнеподвижного центрального колеса 13вместе с корпусом планетарного редуктора 11 может вращаться сателлит 14 .который установлен в этом корпусе наподшипниках 15. На валу сателлита 14под углом к продольной оси шнека эакреплен приводной дополнительный ролик16, причем так, что коническая поверхность его вписана в делительный конусприводящего его сателлита 14. Приводной дополнительный ролик 16 выне.ен внаправлении перемещения массы относительно пассивного ролика 12, по меньшей мере, на величину высоты сходящегос пассивного ролика слоя и установлен спротивоположной ориентацией. Коническая поверхность пассивного и приводногороликов выполнена с одинаковым угломконуса. В проеме между роликами установлен с тыльной стороны спирали шнекаотражатель 17, препятствующий прохож 40дению материала между ними. Планетарный конический редуктор 11 с пассивнымроликом 12 и приводным 16 объединеныв единый объемный блок. Кожух 1 имеет.на своей периферии проем для подачи материала к шнеку, а к торцу кожуха сое 4стороны роликов 12 и 16 подсоединенапрессовальная камера 18 со стенками,имеющими зацепы против фотдачифматериала,При прессовании крупногабаритных тю.ков, имеющих значительное поперечноесечение, может оказаться более целесообразным установить не один, а два дополнительных ролика. В зависимости от. 55угла конуса боковой поверхности роликаон должен быть установлен так, чтобысоздавалось давление и смещение материала от его боковой поверхности к цен60 ру тюка. При значении угла конуса больше 20-25 ролик должен быть установлен под острым углом к оси шнека,Предлагаемый шнек для прессования работает следующим образом.Материал, подлежащий прессованию, непрерывно подается к шнеку 8 через проем кожуха 1. Затем он захватывается витками шнека 8 и транспортируется ими по кожуху к пассивному ролику 12, вра шаюшемуся вместе со шнеком 8. С концевого витка шнека материал сходит на коническую поверхность пассивного ролика 12 и прокатывается им с уплотнением, После этого слой материала оказывается в проеме между роликами 12 и 16 опраниченном с одной стороны отражателем 17, а с другой стороны спрессованным материалом. Затем этот слой прока тывается беэ проскальзывания приводным роликом 16, причем этот ролик не только уплотняет слой материала, но и перемешает его в прессовальную камеру, сжимая весь уплотненный .материал, находя шийся в этой камере. Отдача же материала после прокатки частично сдерживается зацепами на стенках этой камеры, Поскольку приводной ролик 16 вращается вместе с корпусом планетарного редуктора 11 и шнеком 8 и одновременно жест,ко связан с сателлитом 14, то он этим сателлитом вращается вокруг него и своей оси. А так как боковая коническая поверхность приводного ролика вписана в делительный конус приводящего его сателлита, то перекатывание этой поверхности по опрессованному материалу происходит не только беэ вредного трения, но и трение боковой поверхности ролика по материалу способствует вращению шнека, .что уменьшает крутящий момент на трубу 9 шнека 8. За счет того, что приводной ролик 16 вынесен в направлении переме шения материала относительно пассивного ролика 12, обеспечивается необходимое пространство для последующего прохода подаваемого слоя материала между пассивным роликом и уже спрессованным материалом, что позволяет избежать зак линивания материала в этом месте при увеличенных подачах. Тем не менее, давление от спрессования материала на ролики 12 и 16 почти равномерно перераспределено, а их расположение на корпусе планетарного редуктора 11 с противоположной ориентацией способствует уравновешиванию изгибающих моментов от давлений прессования на консольную опору 4, Такое уравновешивание изгибающих моментов совместно с ранее указанным уменьшением крутящего момента натрубу шнека также позволяет прессомтьматериал до более высокой плотности.Материал, выходящий из прессомльнойкамеры в виде непрерывного тока,полотку перемешается до ограничимющего 3упора, в результате нзаимодействия скоторым он и разделяется отражателемна части заданной длины. Формула изобретения1, Шнек для прессования сено-соломистых материалов, содержащий ролик, установленный на его выходном конце, отличающийся тем,что,с целью повышения качества прессомния и производительности, шнек снабжен, по крайней мере, одним дополнительным ро ликом, установленным под углом к его продольной оси со смешением относитель, но упомянутой оси в направлении подачи материала и имеющим приводной механизм. -2, Шнек по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что между роликами установлен отражатель, выполненный в виде щитка.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР , мо 201817, кл. А 01 Р 15/00., 1966.618072 Власенк Тираж 748 Подписное дарственного комитета Совета Минно по делам изобретений и от.крытий Москва, Ж, Раущская набд. 4/5Закаэ 4152/4 ОНИИ.ПИ Росу в СССР 113 ул. Проектн ал ППП фПатент Составитель Т. Илюхинадактор .Н, Тимонина Техред О. Андрейко Корре