Шликер для изготовления керамических пленок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (1 1)5 С 03 С 8/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП( 54 ) йЛИКЕРЧЕСКИХ ПЛН 10 ЗГОТОВЛЕ мельченн рамики,ной фазы е относится к технолои может быть использоизводстве керамических числе керамической пой хозяйственно-бытового ретен амики з овид-,и ан приийви из судынаэна н ьппен а ь изобретения - и ей способности, и зрачностжига ние температуры н С в ов приведе авы а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР(71) Рижский политехнический институт им. А.Я, Пельше и Проиэводственное объединение "Латвияс керамика"(56) Авторское свидетельство СССРР.992450, кл, С 03 С 8/16, 1981.Авторское свидетельство СССРУ 1308583, кл, С 03 С 8/16, 1986. Физико-химические свойства состав приведены в табл.2,В качестве керамического порошкспользуют при соотношении 1:5 иэ(57) Изобретение относится к областитехнологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий. С целью повышениясмачивающей способности, прозрачности и снижения температуры обжигашликер для изготовления керамическихпленок содержит следующие компонентьмас.71 керамический порошок 26-36;борат кальция 12-22; вода 48-53;сульфитспиртовая барда 0,1-0,9; пирофосфат натрия 0,1-0,8. Температура обжига шликера составляет 9901020 С, краевой угол смачивания 5465, прозрачность 4 балла (по 5-тибальной шкале), 2 табл. ую глину и молотыи череп кесодержащий примеси стекли песка до 5 мас.3.Йликер для изготовления пленки по керамике готовят совместным помолом компонентов в шаровой мельнице, куда загружают все составные компоненты, Помол проводят до тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите У 0056 в пределах 0,1-0,5 мас.Х. После помола шликер доводят до плотности 1,45-1,55 г/см и наносят на3поверхность керамических изделий йа базе местных красножгущихся глин полив анием или пульверизацией, Дальнейшее производство иэделий, пок" рытых пленкой по керамике, осущест1534019 вляют в электрических туннельных печах в ускоренном режиме обжига сдлительностью общего цикла подогревания, обжига и охлаждения изделий8"10 ч при оптимальной температурев зоне обжига печи 990-1020 С. Сос"тав предлагаемого шликера для изготовления пленки по керамике позволяет добавить к нему цветные оксиды ипигменты для получения желаемого оттенка покрытия. Формула и э о б р е т е н и я Шликер для изготовления керамичес"ких пленок, включающий керамический 0,1-0,9 0,1-0,8 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Х, в составе Компоненты г 3 4 Керамический порошок 31,5Вода 48Борат кальция 20Сульфитспиртоваябарда 0,3Пирофосфатнатрия 0,2 28 53 36 51 2651,5 12 22 0,2 0,1 0,8 04 Таблица 2 Значения показателей для состава Показатели/ 1 Известный 1010 990 1020 1000 1040-1080 54 65 60 69-75 68 73 65-69 Температура оптимального обжига, С Смачив ающая способность, значение краевого угла смачивания, град угловые) Блеск при оп" тимальном обжиге, У.11 розрачность по 5-бальной шкале), балл Термический коэффициент порошок, борат кальция, воду, поверхностно-активную добавку, о т л и ч а-; ю щ и й с я тем, что, с целью повы. шения смачивающей способности, прозрачности и снижения температуры обжига, в качестве поверхностно-активной добавки он содержит сульфитспнртовую барду и дополнительно пирофосфат 10 натрия при следующем соотношении компонентов, мас,3:Керамический порошок 26-36 Борат кальция 2-22 Вода 48-53 СульфитспиртоваябардаПироАосфат натрия.1 родолжение табл,2 Значения показателей для состава 11 окаэатели 6,0 6,3 5,8 5,9 5,8-6,Составитель Т. НикульниковаРедактор,Н, Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор В. Кабаций,Заказ 20 Тираж 393 Подписное .РцИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01е линейного расширения,
СмотретьЗаявка
4349713, 25.12.1987
РИЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Я. ПЕЛЬШЕ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЛАТВИЯС КЕРАМИКА"
РАМАН АНДРЕЙ ПЕТРОВИЧ, ДЗАЛБ ИМАНТ ФЕЛИКСОВИЧ, БАУМАНЕ ВЕЛТА КАРЛОВНА, ДУКАЛЬСКА ЛАУМА КАРЛОВНА, ШВИНКА ВИСВАЛДИС ЭВАЛДОВИЧ, КРАГЕ ДЗИНТРА АРВИДОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/16
Метки: керамических, пленок, шликер
Опубликовано: 07.01.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1534019-shliker-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-plenok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шликер для изготовления керамических пленок</a>
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1581710
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Матусевич, Милевская, Полоник, Цуцкова
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...на основе БдО 2-4 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.% БъО А 10; ГеОГеО " СаО МяО . БаО КО БОЗ п,п.п, 1 Сырье 56,1 в 12,9- 4,278,4 19,7 10,0 Глина легкоплавкая 2,48,4 1,0- 0,34,0 1,0 3,77,0 месторождения Бразгучка" Нефелиновые отхо-. ды обогащения апатитовых 39,0- 19,0- 4,0- 42,0 21,0 6,0 2,05,07,0 8,010,0 5,07,0 РудОтходызеркальногопроизводства 72,0- 1,073,0 1,1 8,6- 3,29,0 3,6 13,413,5 бавляют до относительной влажности шликера 35%. - Во второй этап загружают в мельницу оставшуюся часть глины и воду до относительной влажностч5 шликера 40%. Помол ведут до остатка на сите 9 0063 от 0,77 до 3%.Полученный шликер обезвоживают., высушивают до остаточной влажности 0,5-1,0%. 1 ОЗатем массу размалывают и пропускают сквозь сита Р 1,0;...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1286570
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Евченко, Комолаева, Курлович, Резник
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...переработки с получением пресс- порошка путем рассева на ситах УМ 1, 0,5, 0,25 до получения следующего гранулометрического состава:Остаток на сите, мас.7., при диаметре ячейки: Менее 0,25 мм30-38 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7. Компоненты 23 10 Шамот 12 Стеклобой Глина легкоплавкая 80 70 Гранитные отсевы 7 Таблица 2 Примеры 2Показатели Механическая прочность сырца (после пресса), кгс/см 502 50 50 Усадка, 7 1,2 1 мм 0,5 мм 0,25 мм0,4-0,6 5, 4-5,6 55-65 Затем порошок увлажняют до 6-77. и формуют плитки. формование осущестВляют двухступенчатое при первичном давлении 25-30 кг/см и вторичнома.й80-100 кг/см . Сушку плиток произво 70 2дят в конвейерном сушиле при переменном температурном режиме с макосимальиой температурой 200 С в...
Установка для непрерывного изготовления листов из керамических масс путем электрофореза
Номер патента: 673159
Опубликовано: 05.07.1979
Автор: Стен
МПК: B28B 11/12
Метки: керамических, листов, масс, непрерывного, путем, электрофореза
...и 2.Раствор шликера 12, содержащийся в емкости.13,.с установленной в ней мешалкой 14, по Оступает через трубопровод 15 с помощью насоса 16 с трубу 17, имеющую отверстия, причемтруба 17 находится между цилиндрами 1 и 2и служит для подачи шликера в нижнюю часть.неподвижного контрэлектрода 5, 15Шликер образуется иэ глины 18, подаваемой.бункером 19 с доэатором 20 на конвейер 21где в нее добавляется или вода 22 или электролит 23, После чего полученная смесь подается в емкость 24, где перемешивается мешалкой 25, затем проходит через вибратор 26, по.падает в емкость 13, для возврата шликера вслучае переполнения пространства б, 7 рециркулируется йо возвратному трубопроводу 27 вемкость 24, 25Устройство транспортировки готовой продук.ции выполнено...
Способ получения бората кальция
Номер патента: 1144978
Опубликовано: 15.03.1985
Авторы: Каверзин, Никольский, Плышевский, Савиных, Ткачев
МПК: C01B 35/12
...ангидрида от имеющегося в руде) углекислотная переработка такого видасырья нецелесообразна. Цель изобретения - повышение степени извлечения бора из сырья, содержащего магниевые бораты.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения бората кальция, включающему прокалку борсодержащего сырья, мокрый помол, углекислотное выщелачивание, отделение нерастворимого остатка, обработку раствора известковым молоком, отделение продукта, прокалку сырья ведутв присутствии хлорида натрия.Хлорид натрия берут в количестве 1-57 от массы сырья;Определение "пороговых" концентра" ций содержания вводимого в сырье хлористого натрия показало, что при количестве МаС 1 менее 1,07 увеличение степени извлечения борного ангидрида настолько...
Способ получения бората кальция
Номер патента: 1584313
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Архипова, Гойзман, Завацкий, Кислов, Коноплицкий, Котова, Пурдич
МПК: C01B 35/12
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРАТА КАЛЬЦИЯ, включающий обработку борсодержащего раствора прокаленным датолитовым сырьем, осветление раствора, контрольное фильтрование осветленного раствора, осаждение бората кальция известковым молоком, отделение бората кальция от маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы фильтроткани, перед контрольным фильтрованием в осветленный раствор вводят карбонизированный маточный раствор в количестве 2 5% от массы осветленного раствора, содержащего карбонат кальция.
Предыдущий патент: Фритта для эмалевого покрытия по стали
Следующий патент: Разрушающий материал
Случайный патент: Установка сухого обогащения заполнителей для бетонных смесей