Способ изготовления сварочных кольцевых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 532163 А 1 9) 14 В 21 П 53/16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СССР1982.ССР1975.ССР1977. обретени относится к обработкением и может быть исметаллов давлепользовано длябаритных профиллей. изготовления крупногаьных кольцевых детаильные кольц азом. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть Целью изобретения является с ние расхода металла и трудоемко изготовления колец.На фиг. 1-4 показана последовательность получения заготовки сварной кольцевой детали, на фиг. 5 и 6 - вид А на фиг. 3 (на сварной стык с одним или несколькими Ч-образными выступами, на фиг. 7 - раскатанное профильное кольцо П-образного сечения, общий вид.Сварные проф а получают следующим обр использовано для изготовления крупногабаритных профильных кольцевых деталей. Цель изобретения - снижение расхода металла и трудоемкости изготовления колец. Полосу (П) режут на мерные длины, Концы П обрезают с образованием выступов и впадин, П формуют в кольцо и сваривают. Затем заготовку кольца нагревают. Зону сварного шва нагревают до температуры максимальной пластичности, а остальной металл кольца на 30-80 С ниже. После нагрева заготовку кольца раскатывают с одновременной профилировкой сечения. Способ позволяет наплывы металла шва удалять не полностью, убирая только об-разовавшийся шпак и грубые выплески металла. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. Полосу 1 простого сечения, например прямоугольного, режут на мерные длины, причем так, чтобы масса полосы равнялась массе готового кольца, а длина ее равнялась длине окружности заготовки кольца. Концы полосы подгибают, получая радиус кривизны заготовки кольца, затем полосу вальцуют в ,кольцо 2 и сваривают концы полосы на стыкосварочной машине. При разрезе полосы на мерные длины концы полосы обрезают по зигзагообразной лома - ной линии 3 с одним или несколькими Ч-образными выступами с угломпри вершине 90-150) (фиг. 5 и 6). Такая форма концов обеспечивает хорошую их стыкуемость при сварке, увеличивается также длина сварного шва и, следо 1532163вательно, его прочность на разрыв. Далее сварной шов 4 зачищают, причем наплывы металла удаляют не полностью, убирая только образовавшийся шлак и грубые выплески металла, что обеспечивает снижение трудоемкости зачистки и расход металла. Затем заготовку кольца 2 нагревают, причем зону сварного шва нагревают до температуры максимальной пластичности, а остальной металл кольца на 30-80 С ниже, и раскатывают на кальцепрокатном стане в кольцо 5 Укаэанная форма обрезки концов и температуры нагрева обеспечивает увеличение прочности сварного шва, поскольку сварной шов входит в зону деформации постепенно и имеет более низкое сопротивление деформации и более высокую пластичность, так 20 как имеет более высокую температуру. Это обеспечивает раскатку утолщенной зоны сварного шва без искажения формы кольца. Полученное кольцо 4 калибруют растяжением в секторных штам пах, отжигают и подвергают необходимой механической обработке.П р и м е р 1. Для получения кольца П-образного сечения из стали 12 ХНЗА со средним диаметром 1500 мм и площадью сечения 1200 ммф брали полосу сечения 30 х 60 мм, разрезали ее на мерные длины 3 148 мм, причем 8 мм из этой длины составлял припуск на сварку концов, подгибали концы полосы35 и сворачивали в кольцо со средним ди аметром 1000 мм. При обрезке конецпо- полосы формировали с тремя Ч-образными выступами с углом Ю при вершине 110, Концы полосы сваривали на сты косварочной машине, сварные швы зачищали, удаляя грубые наплывы металла и оставляя основную збну утолщения шва. Сваренное кольцо нагревали, причем сварной шов нагревали до темперагуры 1170 оС, а остальной металл за готовки кольца последовательно до температур 1160, 1140, 1120, 1090 и1070 С, т.е. ниже на 10, 30, 50, 80и 100 С. Заготовки кольца раскатываоли с вытяжкой 1,5 на раскатной машине до получения среднего диаметра1500 мм. После раскатки кольца калибровали растяжением на калибровочномпрессе, при этом фиксировали количество разрывов сварных швов при раскатке и калибровке, Аналогично раскатывали кольца известным способом исравнивали по достигаемому результату,Наименьший процент брака и наименьший средний расход металла наблюдается в том случае, когда основной металлкольца нагревали на 30-80 С ниже,чем зону сварного шва,Предлагаемый способ изготовлениясварных кольцевых деталей позволяетуменьшить количество брака, снизитьрасход металла на одно кольцо, крометого, улучшается качество колец и прочность сварного шва, в результате чего достигается экономия металла. формула изобретения. Способ изготовления сварных кольцевых деталей, включающий подготовку концов полосы, гибку полосы в кольцо, стыковую сварку концов полосы, раскатку с профилированием сечения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода металла и трудоемкости изготовления колец, перед раскаткой зону сварного шва подогревают до температуры максимальной пластичности материала кольца, а остальной металл - на 30-80 С ниже.2. Способ по п. 1, отличающ и й с я тем, что подготовку концов полосы осуществляют с образованием на них соответствующих выступов, и впадин.