Способ получения тонкостенных патрубков из листовых заготовок

9) (11 4 В 21051/ ОСУДАРСТЯЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР КОМИТЕОТКРЫТИЯ 81;ЕСОИЗЯАЯ ГПТУ 1 сьм 1 БИБЛИО" НИ ТЕН ТВУ 1 27) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХРУБКОВ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК(57) Из обретение о ке металлов давлени листовой штамповке нутых патрубков. Ц повышение качества ков за счет предот разования. На пове готовки наносят сл носится к обработ"ем, в частности к тонкостенных и ель изобретения изогнутых патрубвращения гофрообрхности листовой заой клея, сворачива1532162 ют ее на оправке в рулон, фиксируют хомутами 1 и выдерживают в течение времени, необходимого для склеивания и образования многослойного монолитного цилиндра 2. Полученные цилиндрь 15 устанавливают на штангу 3 рогообразного сердечника 4, обогреваемого с помощью ТЭН. К торцу верхнего из цилиндров 2 с помощью подвижной траверсы пресса через шайбу 6 прикладывают усилие. Под действием этого усилия происходит последовательное формоизменение цилиндров - их гибка по рогообраэному сердечнику с нагревом. При Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к лисОтовой штамповке тонкостенных изогну"тых патрубков,Цель изобретения - повышение качества изогнутых патрубков за счет предотвращения гофрообраэования25На фиг. 1 показано исходное положение многослойных монолитных ципиндров на штанге рогообразного сердечника, на фнг. 2 - многослойный цилиндр,в процессе гибки по рогообразномусердечнику с эпюрой распределения температур, на фиг. 3 - многослойныйцилиндр в процессе калибровки - заключительной стадии гибки по рогообразному сердечнику,Способ получения тонкостенных изо 35гнутых патрубков заключается в следующем.На предварительно подготовленныеповерхности листовой заготовки наносят слой клея, после чего заготовкусворачивают в рулон на оправке, например на токарном станке, фиксируютв свернутом положении хомутами 1 ивыдерживают в таком положении в течение времени, необходимого для склеивания рулона и образования многослойного монолитного цилиндра 2Полученные таким образом монолитные цилиндрыустанавливают на штангу 3 рогообраэного сердечника 4, на котором имеютсянаправляющий 1, переходной 11, формоизменяющий 111 и калибрующнй 1 Ч участки. Штанга 3 закреплена на неподвижиой части пресса 5. Рогообразный сердечник 4 нагревают с помощью ТЗНов.55При этом распределение температуры, вдоль образующей цилиндра, изгибаемого по рогообразному сердечнику, должэтом нагрев цилиндра в зоне началаформоизменяющего участка осуществляют до разрушения клеевого слоя, Врезультате этого достигаются оптимальные условия формоиэменения цилиндра,поскольку перед зоной формоиэмененияон является монолитным и сохраняетсвою несущую способность, а в зонеформоиэменения каждый его слой дерормнруется индивидуально. После гибкис полученных заготовок снимают хомуты, разреэают вдоль образующей, разбирают на отдельные детали и сваривают кромки. 3 ил. но обеспечивать оптимальные условия его формоиэменения. Для предотвращения гофрообраэования необходимо, чтобы перед зоной формоиэменения цилиндр представлял собой монолитную толстостенную трубу, а в зоне формоиэменения каждый его слой деформировался индивидуально. Поэтому в начале формоиэменяющего участка рогообразного сердечника 4 цилиндр 2 во время изгиба нагревают до температуры разрушения клеевого слоя. Благодаря этому достигается получение минимально возможных радиусов изгиба изделия при сохранении несущей способности монолитного цилиндра.После установки всех многослойных цилиндров 2 на штангу 3 к торцу верхнего из них через шайбу 6 с помощью подвижной траверсы пресса прикладывают усилие. Под действием этого уси" лия происходит последовательное формоиэменение ципиндров, их гибка по рогообраэному сердечнику с нагревом, обеспечивающим необходимое распределение температуры вдоль их образующих. Основное формоизменение (изгиб) имеет место на формоизменяющем участке 111. На участке 1 Ч происходит калибровка круглого отверстия изогнутого изделия. При разрушении клеевого слоя хомуты 1, растягиваясь, задерживают изгибаемый цилиндр в свернутом положении. После гибки по рогообраэному сердечнику с полученного изделия снимают хомуты 1, разрезают его вдоль одной из образующих,разбирают на отдельные детали, удаляют следы клея и сваривают кромки.П р и м е р . Способ бып опробован при гибке многослойных ципинд5ров, свернутых из листа толщиной0,3 мм иэ алюминиевых сплавов АИг 6,АМг 3 и титанового ВТ 1 и склеенныхклеем Кдо трубы (многослойногоцилиндра) с наружным диаметром 22 мми внутренним диаметром 17 мм, высотокаждого 100 мм. Нагрев рогообразногосердечника осуществлялся ТЭНами соглно эпюре на фиг. 2, при этом температура выдерживалась следующим образомОнапРавляющий участок 200-220 С сплавным повышением температуры на преходном участке, с резким повышенитемпературы в начале формоизменяющего участка до 350-360 С, а на выхоцс формоиэменяющего участка 370-380В зоне калибровки 410-420 С. Гибкаосуществлялась с использованием гидравлической испытательной машины"01 веп", В результате получены многслойные крутоиэогнутые патрубки, прразделении которых были получены токостенные патрубки с толщиной стенк, 0,3 мм, а размеры патрубков равньпатрубки из внутреннего слоя цилнндК 11 мм, патрубки иэ наружного слояцилиндра К"13,5 мм и при этом с хор ФО 0 СФие 1532162шим качеством поверхности (гофров необнаружено).Данный способ гибки труб позволитповысить качество тОнкостенных крутоизогнутых патрубков за счет устраней ния гофрообразования,формула изобретения ас- Способ получения тонкостенных пат 10 рубков из листовых заготовок, содержащий сворачивание листовой заготовкив рулон, гибку рулона, его раэрезкувдоль образующей, разборку на отдельем ные детали и сварку их кромок, о т -15 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цее лью повышения качества изогнутых пат- С. рубков за счет предотвращения гофрообразования, на поверхности листовойзаготовки наносят слой клея, после20 сворачивания выдерживают рулон всвернутом состоянии до склеивания и и образования многослойного монолитнон- го цилиндра, а его гибку осуществляи юг на рогообраэном сердечнике с нагрел 25 вом, причем нагрев цилиндра в зоне ра начала формоизменяющего участка рогообразного сердечника осуществляют до о- температуры разрушения клеевого слоя.1532162 Составитель А.Звереедактор В.Ковтун Техред А,Кравчук ор М.Пои о ва н нПроизводственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород, ул, Га на, 1 О Заказ 7989/15 Тираж 6 ВНИИПИ Государственного ко 113035, Моо изоб 35, Ра Подписноетениям и открытиям при ГКНТ ССская наб д. 4/5