Способ получения ворсовых кож

(51)4 А 43 1) 1/00 ЕЕ 0633 МЛАЕЙПИ- Щ 9 Щц 19 Слд ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 5ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Яахтинский технологический институт бытового обслуживания и Всесоюзный заочный институт текстильнойи легкой промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВИХ КОИ(57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и направлено на интенсификацию производства и повышение качества кож. Способ получеИзобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для изготовления ворсовыхкож типа велюра.Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества кож,Способ получения велюра предусматривает получение ворсовой поверхности до барабанного крашения кожи. Этотспособ включает в себя додубливаииеполуфабриката, сопровождающееся егоувлажнением, обезвоживание, пролежку,основную сушку и последующую пролежку. Далее выполняют операции шлифования поверхности кожи с последующейочисткой от пыли и цикл красильно 2 ния ворсовых кож включает предварительное увлажнение, крашение, жирова ние кож, сушку, а также многократные заморозку и шлифование лицевой поверхности абразивом различной зернис - тости с последующей очисткой от пыли и отделкой. После операции крашения и жирования полуфабрикат с влажностью 55-653 размещают в расправленном состоянии на жесткой опоре с обращенной к последней бахтармяной поверхностью. Лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 1- 3 с. Перед сушкой лицевую поверхность шлифуют посредством удара по ней абразивными частицами, разгоняемыми до се скорости соударения сжатым воздухом. Операции охлаждения и шлифования выполняют многократно, меняя каждый раз зернистость абразива. 1 з.п. ф-лы. жировальных операций с предваритель-,ным увлажнением полуфабриката. Затемосуществляют сушку, пролежку с последующей подшлифовкой и отделкой кожтяжкой, разбивкой в барабане. Согласно этому способу додубливание производят дубящими соединениями хрома( 1,ОХ на оксид хрома основность36-427) в течение 2,0-2,5 ч. Обезвоживание выполняют обработкой полуфабриката сульфатом натрия (6-8 У.) илисульфатом магния (7-97,) в течение45-60 мин, При этом часть влагиудаляется, Иногда вместо обезвоживания проводят промывку в течение30-40 мин, нейтралиэацию и частичноеэмульсионное жироввиие (-ЗХ). Затемвыполняется пролежка полуфабриката(6-8 ч) и основная сушка кок внаклейку до влажности 14-16%. После основной сушки и пролежки при получениивелюра с лицевой поверхности производят вначале шлифование бахтармы, азатем двукратное шлифование лицевойповерхности с очисткой от пыли. НазначенЬе операций шлифования - получение 10требуемой ворсовой фактуры поверхнос,ти. Чтобы окрасить и прожироватьвелюр его вновь размачивают в воде,содержащей 1,0-1,5% 25 .-ного раствора аммиака, в течение 12-16 ч. Затемосуществляют вновь обычный цикл красильно-жировальных процессов (промывка, нейтрализация, если проводилиобезвоживание, барабанное крашениекислотами и прямыми красителями, 20промывка, эмульсионное жирование,промывка), сушильных (сушка на шестах до влажности 16-18 .) и операцииотделки (подшлифовка, тяжка, разбивка в барабане). В виду того, что по 25изложенной схеме получения велюраосновная сушка и некоторые процессыосуществляются два раза, такой способ производства велюра называютобратным ходом. 30Полуфабрикат после операций крашения и жирования с влажностью 5565 . размещают в расплавленном состоянии на жесткой опоре, что улучшает процесс ударного взаимодействияпри дальнейшей механической обработке поверхности ударом абразивными частицами, а также обеспечивает равномерность шлифования, так как отсутствуютзамины и складки полуфабриката. Затем лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение1-3 с. Охлаждение полуфабриката вызывает изменение Физико-механическихсвойств кожи, Она становится менееэластичной, жесткость ее возрастаетза счет замерзания влаги и превращения ее в лед внутри структуры коллагена. Такая кожа легко обрабатывается ударом абразивными частицами,разгоняемыми воздушной струей. Еслиохлаждать полуфабрикат менее 1 с,то эластичность не уменьшается и припоследующем механическом воздействии(ударе) абразивный механизм износа55поверхности не реализуется, Кожа, обладающая значительной эластичностью,в данном случае обрабатывается поусталостному механизму изнашивания,протекающему как полидеформационный процесс отделения продуктов износа, При этом процессе для отделения некоторого количества материала отповерхности обработки необходимо многократно ударять по ней абразивными частицами, что малопроизводительно и поэтому нецелесообразно.Охлаждение обрабатываемой поверхности жидким азотом более 3 с также не приводит к какому-либо эаметному изменению физико-механических свойств полуфабриката,а вызываетлишь дополнительный расходжидкого азота. При этом повышается энергоемкость процесса, увеличиваются затраты на его реализацию, что также нецелесообразно,При охлаждении полуфабриката в течение 1-3 с его жесткость повышаетсянастолько, что в процессе абразивного шлифования ударом абразивными частицами реализуется абразивный механизм изнашивания, при этом за один удар абразивной частицей по поверхности от нее отделяется определенныйобъем материала.После охлаждения полуфабриката жидким азотом его лицевую поверхность шлифуют, направляя на нее высокоскоростную воздушно-абразивнуюструю. Требуемая фактура поверхности 1 ворсоватость) получается за счет отделения некоторого объема материала от кожи при ударе абразивными частицами определенного размера Азернистости) . Затем производят обеспыливание очистку полуфабриката от абразива и продуктов износа путем обдува поверхности сжатым воздухом, Очищенный полуфабрикат далее подвергают сушке и отделке тяжкой и разбивкой в барабане. При необходимости получения ворса вполне определенной величины, т.е. для улучшения качества велюра, операции охлаждения и шлифования выполняют, неоднократно меняя каждый раз размер абразивного зерна (зернистость),П р и м е р 1. Кожу, а именно хромовый выросток, после операций окраски и жирования с влажностью 55-65 размещали в расправленном состоянии на металлическом листе лицом вверх. Затем металлический лист (кассету) вместе с полуфабрикатом продвигали внутрь криогенной камеры через прорезь в ее корпусе. В криогенной камере через форсунки распылялся20 5 1539жидкий азот, Поверхность полуфабриката охлаждалась в среде жидкогоазота в течениес, затем выдвигали металлическую кассету и по мере5выдвижения ее из криогенной камерыпроизводили механическую обработкулица шлифованием. 1 Члифование осуществляли высокоскоростной воэдушноабразивной струей, которую налравляли на поверхность полуфабриката. Скорость удара абразивных частиц по поверхности полуфабриката задавалась впределах 150 м/с при зернистости абразива Р 125. Воздушно-абразивная 15струя формировалась шестью струйноабразивными пистолетами, располо-,женными в ряд поперек движения полуфабриката. Затем производили очистку обеслыливание) полуфабрикатапутем обдува ее поверхности сжатымвоздухом. Очищенную кожу далее сушили и обрабатывали тяжкой и разбивкой в барабане. В результате обработГки получен велюр высокого качества . 25лри значительно меньших затратах времени.П р и м е р 2. Обработку кожи проводили аналогичным образом. Однаковремя охлаждения кожи жидким азотом меньше 1 с. В этом случае в результате обработки кожи шлифованиемвоздушно-абразивной струей получали.большую неравномерность обработкипроплешины) по площади полуфабриката вследствие того, что при такомвремени охлаждения эластичность материала не уменьшается. При шлифовании ударом пакета абразивных частицна одних участках реализуется абразивный механизм изнашивания, а надругих - усталостный. Таким образом,охлаждение жидким азотом менее 1 снецелесообразно качество велюранеудовлетворительное. 45П р и м е р 3. Проводили обработкукожи при тех же режимах, изменяя лишьвремя охлаждения кожи жидким азотом1,5 с), а шлифование выполняли дважды. Первое шлифование выполняли зернистостью В 63, второе - после второго охлаждения абразивом зернистостьюУ 125. Остальные операции выполнялись аналогично примеру 1,73 6В результате обработки получен велюр с равномерным ворсом ло всей поверхности кожи. Качество обработки -высокое, велюр отличался повьппеннойэластичностью,П р и м е р 4. Проводили обработку двух кож, используя одноактноешлифование, но первую кожу охлаждалив течение 3 с, а вторую 3,5 :. Остальные операции выполнялись аналогичнопримеру . И в первом, и во второмслучае достигается хорошее качествовелюра. Полученная поверхность имеетдостаточно равномерный ворс, хороший гриф. Проведенная обработка позволяет сделать вывод о том, что охлаждать кожу перед шлифованием более3 с нецелесообразно, так как увеличе ние времени охлаждения не приводитк заметным изменениям качества ипроизводительности обработки.Таким образом, использование преДлагаемого способа получения ворсовыхкож сокращает время технологическогоцикла (устраняются цикловые потери .времени), приводит к повьппению эластичности ворсовых кож,Ф о р м у л а и з о б р е т е ни я1. Способ получения ворсовых кож,включающий предварительное увлажнение, кращение и жирование кож, а также многократное шлифование лицевойповерхности абразивом различной зернистости с последующей сушкой, очисткой от пыли и отделкой, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества кож, после операции крашенияи жирования полуфабрикат с влажностью55-653 размещают в расправленном состоянии на жесткой опоре с обращенной.к последней бахтармяной поверхностью,лицевую поверхность полуфабриката охлаждают жидким азотом в течение 13 с, а затем перед сушкой лицевуюповерхность полуфабриката шлифуют пос-.редством удара по ней абразивными частицами, раэгоняемыми до скоростейсоударения сжатым воздухом,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что операцию охлаждения жидким азотом выполняют передкаждой операцией шлифования.