Способ изготовления криогенных сосудов

,Я 11 15274 О, Р 1 б В 1 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСК 1 23 26(21) 4301451 (22) 0709.8 (46) 07.12.8 (72) В.В. Ре и В.Н. Мих (53) 621.59( (56) Техниче 1983изоб сосу клее вэам Бюл. Н 45етников, А.Т. Лем и к 88.8)кие услов кром к внутр ги с для с полос уплот вакуу клея 1 ил.(57) Изобрет ной технике, изготовления ГОТОВЛЕНИЯ КРИОГЕ ние относитв частностикриогенных я к криогек способуосудов.Цел надеж оболо ль т штамповкоиой вытяжкой тацион ренней с последующеи р части 1 и 2 вну сти 3 и 4 наруж ственно верхние дельно также иэ оболоч ки и чаочки (соответе части), Отается стеклоижн тав ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к криогенной технике, в частности к технологии изготовления криогенных сосудов для хранения и транспортировки биологических препаратов в среде охлаждения, и может быть использовано для изготовления любых криогенных сосудов любых размеров и назначения.Цель изобретения - упрощение иэго товления сосуда путем обеспеченияного клеевого соединения частей чек сосуда взамен сварного.На черт еже пока за н сосуд, продо ный разрез.Способ осуществляют следующим образом.Вначале изготавливаю тения - упрощение изготовления путем обеспечения надежного го соединения частей оболочек сварного. В процессе подготов мок под склеивание наружные подвергаются утонению, а на нних выполняются кольцевые эиехнологическими отверстиями общения клеевой и вакуумной ей, при котором производится ение клеевого соединения при ировании сосуда. В качестве спольэуют криосил. 1 э.п, ф-лы пластиковая горловина 5. Далее ротационной вытяжкой (раскатным роликом)производят утонение (уменьшение толщины от 3 до 1-0,5 мм) кромки 6 верхней части 1 внутренней оболочки икромки 7 верхней части наружной оболочки. С помощью магнитно-импульснойустановки МИУна кромке 8 нижнейчасти 2 внутренней оболочки выполняют кольцевой зиг 9, а затем центральное технологическое отверстие 10, ана кромке 11 нижней части 4 наружнойоболочки выполняют кольцевой эиг 12с центральным технологическим отверстием 13. При этом кольцевые зиги9 и 12 выполнены выпуклостью в сторону продольной оси сосуда, а технологические отверстия 10 и 13 выполнены в их экваториальной зоне. Далее выполняют торцовые конусные 3 аски 14 и 15 кромок 6 и 7 сужениемвверх, а на кромках 8 и 11 сопряга 1527449е мые с ними конусные Товерхности 16и 17, например, на установке МИУ. Таким образом, кромки подготовлены для клеевого соединения.Соединив предварительно верхнюю5 часть 1 внутренней оболочки со стеклопластиковой горловиной 5 известным способом, производят предварительное клеевое соединение клеем кри осил верхней 1 и нижней 2 частей внутренней оболочки, Для этого, смазав внутреннюю поверхность утоненной кромки 6 и наружную (вогнутую) поверхность кольцевого зига 9, равномерно насаживают верхнюю часть 1 на нижнюю 2 с натягом по сопрягаемым конусным поверхностям 16 и 17. Утоненные кромки 6 и 7 оболочек являются наружными по отношению к кромкам с зигами 9 и 12. Затем подсоединив склеенную внутреннюю оболочку через горловину 5 к вакуумной системе (не показана), проверяют герметичность ее соедине" ний с использованием вакуума, например, способом замера натекания. При этом за счет сообщения клеевой полости 18 через технологическое отверстие 13 с вакуумной системой утоненная кромка 6 прогнется в сторону зига 9 под действием разрежения, создаваемого вакуумной системой и уплотнит клеевое соединение с одновременным удалением возможных пузырьков воздуха из него.Глубина зига для сосудов емкостью 35 л (габаритные размеры 780 х 480) ориентировочно составляет 5-7 мм, а ширина его по образующей оболочке составляет 30-40 мм, Примерно такой же шириной будут кольцевые поверх ности утоненных кромок верхних частей 1 и 3 оболочек. На проверенную на герметичность внутреннюю оболочку с горловиной 5 и уплотненным клеевым соединением наносят известным способом45 орбитальной намотки экрановакуумную изоляцию и присоединяют к свободному верхнему концу горловины 5 верхнюю часть 3 наружной оболочки, по технологии аналогичной соединениюметалл-стеклопластик нижней части горловины 5 с частью 1 внутренней оболочки. После этого внутреннюю оболочку с горловиной 5 и верхней частью наружной оболочки помещают с на-тягом по сопрягаемым коническим поверхностям 16 и 17 и на клею криосил соединяют так же, как раннее были соединены верхняя и нижняя части внутренней оболочки.После этого собранный сосуд через узел вакуумирования подключают к вакуумной системе и производят ва куумирование межстенного пространства сосуда. При этом так же, как и в случае вакуумирования внутренней обо" лочки, благодаря сообщению клеевой полости 18, образованной утоненной кромкой 7 и внутренней стороной кольцевого зига 12, через технологическое отверстие 10 с вакуумной системой произойдет уплотнение клеевого соединения за счет прогиба утоненной кромки и удаления возможных пузырьков воздуха из клеевого соединения. После достижения заданной степени вакуума сосуд герметизируется и окончательно проверяется на герметичность например методом "Щупа" с использованием гелия.Предлагаемый способ позволяет отказаться от известного для криогенных сосудов способа соединения частей оболочки сваркой, имеющей такие недостатки, как повышенные энерго- затраты, значительная производственная площадь под сварочное оборудование, недостаточная надежность сварного соединения, тщательная и трудоемкая подготовка кромок под сварку и др.Клеевое соединение технологически более простое, не требует специального оборудования, энергозатрат и производственных площадей.Надежность герметичного соединения частей оболочек согласно предлагаемому способу по сравнению с известными клеевыми соединениями достигается использованием для уплотнения клеевого соединения процесса вакуумирования параллельно с основным назначением данной операции: при проверке герметичности внутренней оболочки и вакуумирования межстенного пространства на завершающей стадии изготовления. Использование разрежения для уплотнения клеевого соединения прогибом утоненных кромок и удалением возможных пузырьков из клея возможно благодаря таким подготовительным операциям, как уплотнение кромок верхних частей оболочек, зигорка кромок нижних частей оболочек, выполнение в экваториальной зоне зигов технологических отверстий,1527449 1. Способ изготовления криогенных сосудов, включающий герметичное соединение верхних и нижних частей наружной и внутренней оболочек с предСоставитель Г. ОльшанскаяТехред М.Дидык Корректор М. Максимишинец Редактор Н. Тупица Заказ 7498/44 Тираж 433 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул,Гагарина, 101 выполнение сопрягаемых коническихповерхностей кромок и установка соединяемых на клею криосил частей с натягом по коническим поверхностям, прикоторой достигается предварительноевакуумплотное клеевое соединение, по"зволяющее производить вакуумирование.Выполнение зигов и прогиб в их сторону утоненных кромок частей оболочекблагодаря воздействию вакуума черезтехнологические отверстия делает криогенный сосуд, выполненный по клеевойтехнологии, не уступающим по прочностным характеристикам сосудам, изготавливаемым с применением сварки,но более простым и экономичным способом.формула изобретения варительной подготовкой под соединение кромок соединяемых поверхностей,испытания оболочек на герметичность 5и последующие вакуумирование и герметизацию межстенного пространства,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения за счет клеевого соединения частей оболочек, предварительную подготовку кромок осуществляют путем утонения наружных кромокоболочек и выполнением кольцевых зигов с центральным отверстием на внутренних кромках оболочек, после чегокромки соответственно сопрягают поконусным поверхностям с натягом исоединяют путем склеивания с уплотнением соединения внутренней оболочки при испытании на герметичность, а 20 соединения наружной оболочки - при вакуумировании межстенного пространства.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при соединении используют клей криосил.