Устройство для приготовления растворов

(511 4 В 28 С 5/6, 1 СУДАРСТВЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВ 527 31-3 е относи териалов(71) Институт электросварки им.Е,О,Патона и Кировское производственное геологическое объединение Кировгеология(56) Авторское свидетельство СССРФ 617268, кл. В 28 С 5/16, 976,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯРАСТВОРОВ(57) Изобретени тся к областистроительных ма а именно кустройствам для приготовления растворов. Целью изобретения является интенсификация Процесса перемешиванияи повышение надежности, В цилиндрической емкости 1 под угломб =7-15 кее оси закреплен приводной вал 4. На его конце смонтирована мешалка 5 в виде диска с радиальными ребрами на рабочей поверхности. Днище емкости выполнено в виде обратного конуса 7, вершина которого расположена эксцентрично оси емкости 1 в сторону выгруэочного патрубка 3, Мешалка 5 размещена над его большей образующей, угол между последней и нижней поверхностью дискаасоставляет Р=б. Отношение расстояния между вершиной конуса и торцовой рабочей поверхностью мешалки к вличине эксцентриситета размещения вершины конуса днища составляет 1:4, В процессе перемешивания смесь непрерывно циркулирует по кривой с плавными .переходами от одного радиуса кривизны к другому, снизу вверх и сверху вниз за счет специальной конструкции Пнниа, что обеспечивает активное пе- С ретирание компонентов до требуемой однородности и консистенции растворов, 1 ил,1 О Изобретение относится к областистроительных материалов, а именно кустройствам для приготовления растворов,Целью изобретения является интен 5сификация процесса перемешивания иповышение надежности.На чертеже изображено устройстводля приготовления растворов.Устройство содержит цилиндрическуюемкость 1 с загрузочным 2 и размещенным в верхней части выгруэочным 3 патрубками, приводным валом 4, на одномконце которого смонтирована мешалка5 в виде диска с радиальными ребрамина рабочей поверхности, приспособление 6 для его смазки, Приводной вал4 закреплен под углом д=7-15 к осиемкости 1, днище емкости выполнено ввиде обратного конуса 7, вершина которого расположена эксцентрично оси емкости 1 в сторону выгрузочного патрубка 3, мешалка 5 размещена над егобольшей образующей, угол межпу послед ней и нижней поверхностью диска составляет р =6-11, а отношение расстояния между вершиной конуса и торцовойрабочей поверхностью мешалки к величине эксцентриситета размещения верши 30ны конуса днища составляет 1:4.Привод вала 4 осуществляется отэлектродвигателя 8, смонтированногона фпанце 9. Подача жидкости осуществляется через штуцер 10, В днище емкости имеется дополнительное отверстие 11 для выдачи раствора, Приводнойвал 4 с опорами 12 смонтирован в смазконаполненном стакане 13, который предохраняет опоры от попадания в нихраствора, Для пополнения смазки герметичный стакан 13 соединен трубкой сприспособлением 6 дпя смазки,Устройство работает следующим образом,Через штуцер 1 О заполняют емкость451 водой на 3/4 объема. Затем включают электродвигатель 8, который смонтирован соосно приводному валу 4 сдисковой мешапкой 5.С лотка через загрузочный патрубок 5 О2 загружают смешиваеьые компонентыили глину. Дисковая мешалка увлекаетза собой смесь, заставляет ее циркулировать в емкости 1 по непрерывнойкривой с плавными переходаье от одного радиуса кривизны к другому, снизу вверх и сверху вниз эа счет специальной конструкции днища, представляющего собой ряд наклонных плоскостей, встроенных в емкость так, чтоодна из них параллельна мешалке, априводной вал 4 установлен под угломооЬ-.7-15 к оси и его нижний конец смешалкой расположен в центре емкости1, что обеспечивает активное перетирание компонентов до требуемой однородности и консистенции раствора.. При круговомдвижении смеси со значительной скоростью в центре под углом к оси емкости образуется воронка,способствующая дополнительному вихреобраэному перемещению слоев смесиот стенок к центру и вниз к мешалке.Твердые компоненты, куски глины,кирпич, щебень, попадая на ребра дис"ковой мешалки, дробятся, отбрасываются вверх и в стороны, но под действием гравитации по наклонным образующим днища вновь попадают на ребра мешалки до тех поп, пока не будет достигнута необходимая консистенция раствора,Конструкция устройства обеспечивает плавное изменение направления дви-жения потока, что при незначительныхзатратах мощности способствует быстрому вовлечению всей смеси в мощныйскоростной поток, струи в которомдвижутся с разными скоростями и обеспечивают взаимное перетирание содержащихся в них во взвешенном состоянии частиц компонентов, что сокращает время процесса приготовления раствора и повышает его качество,Устройство может работать как врежиме непрерывного получения раствора, так и в режиме порционной выдачи. При работе устройства в режиме непрерывной выдачи раствора водаи составляющие компоненты смеси с лотка через загрузочный патрубок 2 загружаются в емкость 1, непрерывно врасчетном объеме, а готовый растворнепрерывно изливается через патрубок 3,При приготовлении раствора порциями расчетное количество компонентовсмеси загружают в емкость 1 прн работающей мешалке и по,достижении необходимой консистенции готовый раствор сливают через отверстие 11.Формула из обретенияУстройство для приготовления растворов, содержащее цилиндрическую ем-.Составитель Н, ПоповаТехред И.Ходанич Корректор Э.Лончвкова Редактор А,Шандор Заказ 7458/22 Тираш 519 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 5 15270 кость с загрузочным и раэмещенвим в верхней части выгрузочным патрубком, приводным валом, на одном конце которого смонтирована мешалка в виде дис-. ка с радиалыыми ребрамн на рабочей поверхности, и приспособление дпя его смазки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания и повышения надешности, приводной вап закреппен под углом 7 Ф15 к оси емкости, а днище емкости вы-. 1 О 6полнено в виде обратного конуса, вершина которого располоаена зксцентрично оси емкости в сторону выгрузочного патрубка,.при этом мешалка размещена над его большей образукщей, угол между последней и нижней поверхностьюОдиска составляет 6-11, а отношение расстояния мезду вершиной конуса и торцовой рабочей поверхностью мешалки к величине эксцентриситета размещения вершины конусе днища составпяет 1;4,