Устройство для приготовления растворов

(и) 6 йй 7268 ОП ИСА НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соцналнстнцескнх Республикй АВ 101 зСЬОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ б 1) Дополнительное к авт, свид-ву22) Заявлено 22,07.76 (21) 2387907/29-33 1) М. Кл.2 В 281/16// В 28 5/1 б нением заявки М исое осуаарственнын комитет овета Министров СССР;р Свитченко, Н. Р. Милевский и Э. заявители УСТРОЙСТВО ДАЯ 11 РИ 1 ОТОВЛЕН 14 Я РАСТВОРОВ ние качестваи повышение Изобретение относится к строительнойпромышленности, а именно к устройствамдля приготовления рас 1 воров, используемых для глинизации, уплотнения или тампонирования буровых скважин.Известна глиномешалка для приготовления глинистого раствора для буровых скважин, содержащая горизонтально вращающийся цилиндрический барабан, на внутренней поверхности которого параллельнооси закреплены продольные ребра 1.Наиболее близким к изобретению решением является смеситель, включающий цилиндрическую емкость, в дне которой установлен приводной вал с мешалкси, связанной через клиноременную передачу с приводным электродвигателем 121,Недостатки указанных устройств заключаются в малой производительности и низком качестве приготавливаемого глинистого раствора.Цель изобретения - улучшеприготавливаемого растворапроизводительности,Это достигается тем, что в устройстведля приготовления растворов, содержащемоснование, па котором смонтирована цилиндрическая емкость с выгрузочным люком и установленным в ее дне приводнымвалом с мешалкой, емкость установлена 30 2под углом 35 - бО к основанию и выполнена с ребрами на ее внутренней поверхности, со сливным патрубком и фильтровальной решеткой в ее ьерхней части и о" бойной пластиной в нижней, причем вал с мешалкой расположен эксцентрично оси емкости, а мешалка изготовлена в виде диска с радиальными реорами на его раоочеи поверхности.Нри этом для исключения возможности заклинивания мешалки нижняя поверхность диска выполнена конической.На риг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. и - вид по стрелке А на фиг, 1.Устройство имеет основание 1, на котором с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси смонтирована цилиндрическая смесительная емкость 2, в дне которой установлен приводной вал 3 с мешалкой 4, связанной через клиноременную передачу Й с электродвигателем б. Бал с мешалкой расположен в емкости эксцентрично ее оси, в сторону ее нижнего угла, а мешалка выполнена в виде диска /, на рабочей поверхности котороо радиально размещены ребра 8 с наклонными рабочими поверхностями 9, и 92, армированными твердым сплавом, Нижняя поверхность 10 диска 7 изготовлена конической.3Смесительная емкость 2 в рабочем положении находится под оптимальным углом а = 50 к основанию 1 и имеет на внутренней поверхности продольно закрепленные ребра 11 из уголкового материала, фильтровальную решетку 12, загрузочную квадратную воронку 13, штуцер 14 для подвода воды, сливной патрубок 15, выгрузочный люк 16, закрываемый крышкой 17 при помощи шарнирно укрепленного на емкости рычага 18, и сегментообразную отбойную пластину 19, выполняющую функцию изме.нения траектории движения твердых включений в растворе.,Цля устранения налипапия внутри емкости вязких компонентов раствора продольные ребра 11 статического рабочего органа устройства установлены на некотором расстоянии от ее дна.Работает устройство следующим образом,Перед началом приготовления раствора в емкость через штуцер 14 подают воду. Затем включают в работу электродвигатель о, который через клиноременную передачу 5 приводит-в вращение дисковую мешалку 4.11 осле чего через воронку 13 загружают глину или другие компоненты смеси в любом виде. Эта смесь начинает циркулировать в емкости, ударяясь о ребра 11 статического и динамического рабочего органа 4, измельчается, истирается и перемешивается до требуемой однородности и плотности. 11 ри перемешивании смеси по центру дисковой мешалки образуется пространственная вертикальная воронка разрежения, куда беспрерывно втягивается новая порция смеси, т. е. образуется вихреобразно круговое движение раствора. А так как емкость и дисковая мешалка наклонены к основанию и ось мешалки смещена с центра емкости, то вертикально-круговое движение смеси, ударяясь о продольные ребра емкости и ее наклонные стенки, как бы опрокидывается, накладываясь струя на струю. Мощность растворной струи настолько велика, что она измельчает люоые глины и другие компоненты практически мгновенно, Мерзлые куски глины, твердые включения, камни, кирпичи, щебень и т. п попадая на дисковую мешалку, наклонными рабочими поверхностями ее ребер беспрерывно отбрасываются вверх и в стороны, Затем под действием гравитации и образованного разрежения твердые включения смеси падают вниз - опять на диско 617268вую мешалку. Благодаря этому сокращается время процесса приготовления раствора и повышастся сго качество.Устройство мокет работать как в ре 5 жиме порциональпого приготовления раствора, так и в непрерывном основном режиме.При работе устройства в режиме порционального приготовления раствора состав О ные компоненты смеси загружают в емкость отдельными порциями, а выгружают готовый раствор через выгрузочный люк 16.В случае работы устройства в режименепрерывного получения раствора составные компоненты смеси в емкость загружают непрерывно в требуемой пропорции, а сливают готовый раствор через фильтровальную решетку 12 и выходной патрубок 15.Благодаря выполнению устройства с емкостью, установленной под углом 35 - 60 к основанию и мешалки в виде диска с радиальными ребрами на рабочей поверхности, снижается трудоемкость и продолжи 1 ельпость приготовления раствора, что приводит к повышению производительности.Формула изобретения1. Устройство для приготовления растворов, преимущественно глинистых, содержащее основание, на котором смонтирована цилиндрическая емкость с выгрузочным люком и установленным в ее дне приводным валом с мешалкой, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества раствора и повышения производительности, емкость установлена под углом 35 - 60 к основанию и выполнена с ребрами на ее внутренней поверхности, со сливным патрубком и фильтровальной решеткой ь ее верхней части и отбойной пластиной в нижней, причем вал с мешалкой расположен эксцентрично оси емкости, а мешалка выполнена в виде диска с радиальными ребрами на рабочей поверхности.2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ ее с ятем, что, с целью исключения заклинивания, нижняя поверхность диска выполнена конической.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМо 78841, кл, В 28 С 5/22, 1950.2. Авторское свидетельство СССРМо 289932, кл. В 28 С 5/16, 1969,едактор Т. Кузьмин Подписи Типография, пр. Сапунова,Заказ 1266/13 Изд.537 Ти НПО Государственного комитета Совета по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская