Способ изготовления стандартного образца для поверки электромагнитного структуроскопа

(594 С ОБРЕТЕНИ ПИ ТЕЛ У(71) Научно-исследовательский инсттут интроскопии и Московский авиацонный технологический институт(56) Методика изготовления образцоГОСТ 21105-87. Приложение 3.Дефектоскопня, 1986, У 12,с. 70-71. различных отраслях машиностроения,Цель изобретения - повышение точностиаттестации глубины упрочненного слСпособ заключается в создании на иверхности мягкой основы образца термоупрочненного слоя в виде протяженной дорожки. При этом основу образцаизготавливают из стали с содержаниемуглерода не более 0,2 Х, на ее поверхности выполняют канавку одинаковогопоперечного сечения по ее длине, Затеи в канавке размещают и диффузионно соединяют с основой пластину изтермоупрочняемой стали, ширина которой равна ширине канавки, а толщинапревосходит ее глубину, далее образецнагревают до температуры аустеннтногопревращения материала пластины и закаливают его, после чего осуществляютшлифовку образца так, чтобы поверх"ность пластины быпа заподлнцо с поверхностью мягкой основы, 1 ил. оя.о(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАОБРАЗЦА ДПЧ ПОВЕРКИ ЭЛЕКТРОМАСТРУКТУРО СКОПА(57) Изобретение относится к ительной технике, а именно к нешающему контролю качества издподвергаемых поверхностному трочнению, и может быть прииен ТНОГО ГНИТНОГОзмер разр елий,рмоупно в Образец соднавкой 2 одидлине и пластиСпособ ос Изобретение относится к измерительной технике, а именно к неразрушающему контролю качества изделий,подвергаеиых поверхностному термоупрочнению, и может быть применено вразличных отраслях машиностроения,Цель изобретения - повышение точности аттестации глубины упрочненного слоя эа счет исключения влиянияпереходной эоны от териоупрочненногослоя к мягкой основе, а также неоднородности по глубине и твердости слоя,На чертеже представлен образец дляповерки элвктромагнитного структуроскопа,Ье ствлуще яют следующим образом,Изготавливают основу 1 образца иэ стали с содержанием углерода не более 0,2 Х, ка повврхности которой выполняют канавку 2 одинакового поперечного сечения но ве длине, затем в ней размещают и диФФуэионно соединяют с основой пластину 3 иэ териоупрочненной стали, ширина которой равна ширине канавки 2, а толщина превосходит ее глубину, далее образец нагреГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ жит мягкую основу 1 кового сечения по ендют до температуры аустенитного превращения материала пластеюзакалвдют его, после чего осуществляют шлифовку образца так чтобы поверхность пластины 3 была заподлицо с поверхностью мягкой основы 1.Выполнение основы 1 из стали с содержг. нем углерода не более 0,27, а плдстпни ., з термоупрочняемой стали подь лает получить н результате нагренд стандартного образца до температуры аустенитного превращения и послдующей з калки высокую твер.дость .,дстнны 3. Основа 1 еследст" ние мдл ого содержания н ней углерода остается мягкой, Применение пластины 3, толщинд которой превосходит глубину кднднк ., необходимо для тогочтобы имелдсь возможность прижать пластину 3 к основе 1 н процессе ди)тФузионпого соединения, после чего ед ныступдюшдя часть сошлнфоньндетсч,Стдндартный образец, состоящий из мягкой основы 1 и с дФФузионно соедпенной с ней пластной 3, которая в дальнейшем под,ергдется термическому унонению, г: своим свойствам очень блзок к об,.ктдм контроля, предстдвляюшм собой мягкую основу с поверхностно в упроцнснн слоем в ви 30 де протяженной дарожк. Вместе с тем размеры поперечного сечения унрочненного слоя (плдстив 3) определяютсч с высокой точностью, до сотых долейс миллметрд, что обеспечиндет высокую точность аттестации стднддртного обрдзцд. Кроме этого, воэможность созддня высокой однородости в пределах основы 1пластины 3, получаемая в реэультдте праведеня станлдртнои термообрдботкн, исключает разброс по твердости нд различных участках плдстины 3 и тем сдмым уменьшает погрешность аттестдци стандартного образца,Выполнене пластины 3 необходимой 45длины позволяет получать ряд значений ее толщины. Сошлифоныная поверхность оснонь 1 совместно с пластиной 3 в ндпрдвлени перлендкулярном ее длине, образуют на пластине 3 ряд 0 ступенек. Устанавливая преобрдзонатель структуроскопа на любую иэ ступенек пластины 3 и зная толщину еев данном месте, сопоставляют показания структуроскопа и действительную 55 толщину пластины Э, По разности их значвнил судят о метрологических параметрах структуроскопа. Длину 6 каадой ступеньки пластины 3 выбирают с учетом геометрических и электромагнитных параметров преобразователя структуроскопа так, чтобы его показания определялись только толщиной измеряемой ступеньки.Выбор диффузионного способа соединения основы 1 и пластины Э обусловлен возможностью достижения с его помощью однородности и прочности соединения по всей контактируемой площади. Вместе с тем, глубина диффузионного слоя мала по сравнению с толщиной пластины 3,П р и м е р. Изготавливают металлическую основу 1 из стали 10 следующей г.ометрии: толшла )О мм, ширина 80 мм и длина 250 мм, На поверхности основы 1 размерами 80 ф 250 мм в средней ее части изготавливают продольную канавку 2 с постоянньяи значениями ширинь 4 "4 мм и глубины Б 2 мм. В канавке 2 располагают пластину 3 з стдлн 65 Г. Пластина 3 имеет следующие размеры: длина 250 мм, ширина 4 мм и толщина 2,2 мм, Шероховатость обработки понерхности канавки 2 и пластины 3 поотне-:ствует Ко 0,8 мм. Диффузионную сварку осуществляют с помощью устаночки ВПДС. Сварку проводят при вакууме, не превышакиием Э 10 мм.рт,ст.опри 1000 С в течение 1 ч. В процессе .варки обеспечивают прнжатие пластины 3 к основанию 1 с усилнеи не менеее2 кг/мм . Качество сварки проверяютс помощью ультразвукового толщиномера,Сканируя нсю длину приваренной пластины с помощью преобразователя толщи- номера, определяют место непровара. В местах хорошего диффузионного сое динения показания толщиномера соответствуют суммарной толщине пластины 3 и основания 1 в контролируемом мес" тс, В месте непровара показания толшнномера соответствуют толщине лластнны Э. После качественного диффуэионного соединения пластиаи Э с основанием 1 по всей его длине осуществляютсошлифонание выступающей части пластины 3 так, чтобы ее поверхность была эаподлнцо с поверхностые основання . Затеи осуществляют нагрев образца при 930110 С в течвнне 1 ч, закалку в воду и отпуск прн 150 С в течение 6 ч. Далее осуществляют алнфование обоих торцов образца, на которыв вмходкт пластина 3, протравлнвают их .в 4 Х-нои растворе НЮОэ в спирте. Контролируют1523986 Т - толщина самой толстой ступеньки.Таким образом, для определения толщины любой ступеньки упрочненного слоя достаточно определить разность между показаниями измерительного инструмента данной ступеньки относительно толщины крайних ступенек. С учетом этой разности по приведенным формулам определяется толщина любой ступеньки ступеньки;В , В, - соответственно показания измерительного инструмента при измерении35самой толстой ступеньки и любой другой ступеньки упрочненного слоя; Составитель И.Рекунова Редактор Н.Рогулич Техред А,Кравчук Корректор Э,ЛончаковаЗаказ 7037/47 Тираж 789 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 торцы на металломикроскопе ММИиопределяют толщину пластины 3 собоих торцовПосле этого сошлифовывают поверхности образца, содержащую пластину 3, и образуют сту 5пеньки вдоль ее длины, Наг ступенек0,2 мм. Длина каждой ступеньки 25 мм,толщина наибольшей ступеньки 2 мм,толщина наименьшей ступеньки 0,2 мм,Твердость пластины 3, измереннойпосле отпуска, 61+0,5 НКС, твердостьоснования 930,5 Нйв, Толщина крайних ступенек упрочненного слоя достаточно точно определяется по поперечному сечению на торце образца. Определение толщин других ступенек упрочненного слоя, измеренных по продольному шлифу на микроскопе К 1 И, показало, что ее значение точно сова 1 пает с толщиной, определенной по формулам:(А-Ао)+й или Т-(В-В,),где Ао, А, - соответственно показания измерительного инструмента при измерениисамой тонкой ступенькиЛо и любой другой ступеньки упрочненногослоя; 30й - толщина самой тонкой Формула изобретенияСпособ изготовления стандартногообразца для поверки электромагнитного структуроскопа, заключающийся всоздании на поверхности мягкой основы образца термоупрочненного слоя ввиде протяженной дорожки, о т л и -ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюкдвышения точности аттестации глубины упрочненного слоя, основу образцаизготавливают из стали с содержаниемуглерода не более 0,27, на поверхности основы выполняют канавку одинакового сечения по ее дЛине, размещаютв ней и диффузионно соединяют с основой пластину из термоупрочняемойстали, ширина которой равна ширинеканавки, . тольива превосходит ееглубину, нагревают образец до температуры аустенитного превращения материала пластины и закаливают его,после чего осуществляют шлифовку образца так, чтобы поверхность пластины была заподлицо с поверхностью мягкой основы,