Способ изготовления изделий

(19) (11) Н Шаламов,еще ков й, подверМИТОМ, 9,а 1 юп Каге(п пеце - ЬеЬапд, р, 407. Я ИЗДЕсти металрмической я сердечетения - и сокра ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭО Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Кремнев Л. С. Выбор стадегаемых лазерному упрочнению. -1987, с. 50.1.еп 1 сег К., 1.еп 1 сег 1.). КошЬ 1 пЬоп)(пегеп. 1.азегз 1 гаЬ 1 Ьаг 1 епЪаг)ап 1 е дег КапдэсЬ)сЬ(вагп 1 е1 цпд, Меце Нц 11 е, 1 д, 31, Н 1. 11, 19(57) Изобретение относится к облалургии, в частности к химико-теобработке сталей для изготовлени Изобретение относится к области металлургии, в частности к термическои обработке сталей для изготовления сердечников, якорей, полюсов электромагнитных устройств, а более конкретно оно относится к вакуумной химико-термической обработке мелких прецизионных деталей электроклапанов, изготовляемых из магнитомягких сталей и сплавов.Цель изобр повышение магнитных свойств щение трудоемкости процесса,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вакуумного отжига при 1000 - 1170 С проводят вначале локальную цементацию в течение 30 - 45 мин с засыпкой полости, ограниченной уплотнительным седлом, смесью, содержащей активированный уголь, трилон-Б и гексаборид лантана в равных количествах, затем осуществляют лазерную закалку цементованной поверхности с последующим отпуском при 300 - 350 С. г 511 4 В 23 26 00 С 21 0 1 78 ников, якорей, полюсов электромагнитных устройств. Целью изобретения является повышение износостой кости при сохранении магнитных свойств и сокращение трудоемкости процесса. Способ осуществляется путем вакуумного отжига при 1000 - 1170 С в течение 30 - 45 мин с одновременной локальной цементацией с засыпкой полости, ограниченной уплотнительным седлом, смесью, содержащей активированный уголь, трилон-Б и гексаборид лантана при соотношении 1:1:1, Затем охлаждают изделие со скоростью 300 - 400 С/ч до 900 С, а до комнатной температуры - с общепринятой скоростью, после чего проводят лазерную закалку, притирку и доводку седельной части и окончательный отпуск 300 в 3 С в течение 1,5 ч.1 з.п.ф-лы, 1 табл. При этом для уменьшения хрупкости тонкой седельной части охлаждение после окон. чания выдержки при вакуумном отжиге с одновременной цементацией проводят со скоростью 300 - 400 С/ч до 900.+1 ОС, затем с общепринятой скоростью. Одновременно для повышения технологичности, упрощения подготовки химико-термической обработки, улучшения качества лазерную закалку проводят непосредственно после отжига с цементацией по поверхностям уплотнения без их механической обработки, а стабилизирующий отпуск при 300 в 3 С ведут после притирки и доводки седельной части. Влияние каждого из факторов на протекание процессов в поверхностной зоне и в основном металле якорей следующее:цементация при высокотемпературном отжиге, проводимом для высокохромистых магнитомягких сталей типа 10 Х 13, 16 Х - ВИ в интервале 1000 в 11 С, позволяет получить за короткое время тонкий, с высоким содержанием карбидов диффузионный слойФормула изобретения 40 45 50 55 повышенной износостойкости. Время активной цементации ограничивается 30 - 45 мин при общей длительности вакуумного отжига 240 мин для исключения сквозной диффузии и возможного охрупчивания уплотнительных седел;зонная засыпка, содержащая активированный уголь, трилон-Б и гексаборид лантана, ограничивает степень и глубину диффузионного насыщения, ее активность снижается через 30 - 50 мин истощенный состав, введенный в зону уплотнения, не вызывает повышения концентрации углерода и бора в слое при продолжении отжига для получения магнитных свойств;ускоренное охлаждение от температур отжига до температур выше точки Кюри не приводит к снижению магнитных свойств, но исключает образование карбидной сетки в цементованной зоне, позволяет получить структуру более стабильную и однородную для последующей лазерной закалки;лазерная закалка по поверхности, имеющей повышенную шероховатость и лучшие оптические характеристики, непосредственно после вакуумного отжига с одновременной цементацией позволяет получить стабильную твердость, облегчает управление процессом лазерной закалки, повышает качество лазерной закалки;стабилизирующий отпуск в интервале 300 - 350 С после доводки и притирки не вызывает снижения магнитных свойств, не повышает хрупкость слоя, не вызывает дополнительной тепловой деформации тонких якорей. В результате обработки по предлагаемой технологии удается повысить износостойкость, твердость уплотнительных поверхностей, исключить хрупкое выкрашивание при многоцикловом нагружении, обеспечить высокий уровень магнитных свойств основного материала при минимальной трудоемкости термообработки. Повышается надежность клапанных узлов, увеличивается в .1,3 раза ресурс работы.Пример, Якоря магнитных клапанов изготовляли и обрабатывали из стали 16 Х-ВИ, вакуумный отжиг вели в печах с засыпкой зоны седельной части якорей смесью активированного угля, измельченного до пылевидной фракции, трилона-Б и порошка гексаборида лантана в соотношении 1:1:1, размешая детали в геттерном контейнере из нержавеющей стали.После прогрева до 1150 С в вакууме 1,33 1 О Па и выдержки в течение 45 мин подавали аргон и через 10 мин продолжали отжиг по стандартному режиму до суммарной выдержки 240 мин, а затем охлаждали садку до 900 С со скоростью 350 С/ч, затем по стандартному режиму 100 С/ч до 5 О 5 20 25 30 750 С/ч и 250 С/ч до 200 С. Лазерную закалку осуществляли на установке Квант при диаметре пятна 0,8 - 1,0 мм и длительности импульсов 2,5 - 4,0 мс при рабочем напряжении 800 с поддувом гелием. Отпуск после шлифования уплотнительной поверхности проводили в вакуумном шкафу СНВЛ при 350 С в течение 1 5 ч. Запрессовку объема, ограниченного упрочненными буртиками, проводили фторопластом 40 - П,Как показали исследования и испытания якорей и клапанов при обработке по предлагаемому способу прочность и твердость седел повышается в 2 - 2,5 раза в сравнении с обработанными по известному способу и во всех случаях выше, чем при обработке по прототипу, Микротвердость уплотнительных буртиков составляет Но 49=60 в 6 против Но 49=220 - 231 для отожженой по стандартному режиму стали 16 Х - ВИ. Как следствие, улучшается крепление уплотнительного фторопласта, возрастает на порядок ресурс работы и повышается надежность работы клапана. Магнитные свойства основного материала якоря не уступают заданным по ГОСТУ, В таблице и примерах осушествления способа приведены сравнительные свойства высокохромистой магнитомягкой стали при обработке по различным режимам.Таким образом, предлагаемый способ эффективен, прост в осуществлении, не требует дополнительных затрат на оборудование и вспомогательные материалы и решат задачу повышения эксплуатационных характеристик микроклапанов с многоцикловым нагружением. 1. Способ изготовления изделий, преимущественно якорей электромагнитных клапанов из высокохромистой стали, включающий вакуумный отжиг, химико-термическую обработку в углеродсодержащей среде с последующей лазерной закалкой диффузионного слоя и стабилизируюший отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости при сохранении магнитных свойств и сокращения трудоемкости процесса, химико-термическую обработку проводят локально путем засыпки в полость, ограниченную уплотнительным седлом углеродсодержащей среды, содержащей в равном количестве активированный уголь, трилон-Б и гексаборид лантана, причем химико-термическую обработку совмещают с вакуумным отжигом и проводят его в течение 30 - 45 мин, а отпуск проводят при 300 в 3 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для уменьшения хрупкости охлаждение до.900 С в процессе вакуумного отжига проводят со скоростью 300 - 400 С/ч.1523287 Магнитные свойства Режим вакуумного отжига и х,т.о,Инкротвердость,Условия закалкин отпуска Способобработки а/м Тл Тл Времявыдержки, ми Среда СкоростьотхлажТемпература,С кал- Температура отпуска, С ения С/ч и 35 45 35 гетте ная к 2 5 ина Известный 17 8 2 Лазерная 270 70 О 27 0,98 37закалка перед це ментаципозиций, суммарное время отжига 24 в графе время вьвсех случаях,ки с ведением цементаци я в н во Составитель Е. КашкароваТехред И. Верес Корректор С. ЧерниТираж 894 Подписноего комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5льский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина Редактор В. БугренковЗаказ 6934/ 2 НИИПИ Государственн 3035,Производственно. издатО Предлагаемый1234 1 501170Вакуум1,33 10Па,Уголь активирован ньп 1, гексаборид лантана Газовая средя охлажденная вода 300 400 350 300 Лазерная