Теплорекуперационное устройство

-12 нинав, В. С.ПаЛ. Никитин оричные э ллюло з но- М., 1983 аж 155. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Санников В.А. Вторичные энергетические ресурсы целлюлозно-бумажной промьппленности. М., 1983, с. 154.Жучков П.А. Тепловые процессы вцеллюлозно-бумажном производстве.М., 1978, с. 217.Санников В.А. Вт нергетические ресурсы це бумной промышленности. с(57) Изобретение относится к устройствам для рекуперации теплоты ввентиляционных системах бумага- икартоноделательных машин и можетбыть использовано в целлюлозно-бумажной и легкой промышленности. Целью изобретения является обеспечениеэкономичности за счет эффективнойутилизации теплоты смеси. Устройство содержит приемную камеру 1 паровоздушной смеси с фильтром 2, воронку 3 огвода загрязненной промывнойводы, рекуперативный теплообменник 4одной из ступени охлаждения с воздуховодом 5 и вентилятором 6 сушильного Евоздуха. Устройство имеет системусмывных сопел 7, Осушающая емкость 81521802 расположена эа последней ступеньюрекуперации, а ее трубный пучок 9соединен с линиями 10 и 11 соответственно холодной и горячей воды. Реактивационная емкость 12 расположена вне потока паровоздушной смеси ишнеками 13 и 14 соединена с емкостью 8. Трубный пучок 15 емкости 12соединен с линиями 16 и 17 соответственно горячего и холодного конденИзобретение относится к устройствам рекуперации теплоты в вентиляционных системах бумаго- и картоноде,лательных машин и может быть исполь,зовано в целлюлозно-бумажной и легкой, ,промышленности,Цель изобретения - обеспечениеэкономичности за счет эшфективнойутилизации теплоты смеси,На чертеже схематично представлено теплорекуперационное устройство.Устройство содержит приемную камеру 1 паровоздушной смеси с Фильтром 2, воронку 3 отвода загрязненной промывочной воды, рекуперативный теплообменник 4 одной из ступеней охлаждения.паровоздушной смеси своздуховодом 5 и вентилятором б су; шильного воздуха. Устройство содер жит также систему смывнык сопел 7,Осушающая емкость 8 непрерывно,цействующего сорбирующего аппарата расположена непосредственно за рекуперативным теплообменником 4 в потокепаровоздушной смеси, а трубный пучок 9 емкости соединен на входе слинией 10 холодной воды, а на выходе - с линией 11 горячей воды, Реактивационная емкость 12 непрерывнодействующего сорбирующего аппаратарасположенавне потока паровоэдушной смеси и шнеками 13 и 14 соединена с осушающей емкостью 8. Трубныйпучок 15 емкости 12 соединен на входе с линией 1 б горячего конденсата,а на выходе - с линией 17 холодногоконденсата. Паровой калорифер 18 догрева сушильного воздуха паропроводом 19 подсоединен к межтрубномупространству емкости 12, а воэдуховод 20 воздуха общеобменной вентисата. Паровой калорифер 18 догрева сушильиого воздуха паропроводом 19 соединен с межтрубным пространством емкости 12, а воздуховод 20 воздуха общеобменной вентиляции с вентилятором 21 подсоединен к патрубку 22 ота вода осушенного воздуха. Благодаря замкнутому циклу системы регенерации тепла обеспечивается экономичность устроиства. 1 ил. ляции с вентилятором 21 подсоединен к патрубку 22 отвода осушенного воздуха.Устройство работает следующим образом.Паровоздушная смесь, отводимая иэ сущильной части.бумагоделательной машины, подается в приемную камеру 1 теплорекуперационного устройства, после чего проходит через фильтр 2 из металлической сетки, где частично очищается от содержащихся в ней волокон высушиваемого материала, Затем очищенная паровоздушная смесь проходит через рекуперативный теплообмен-, ник 4 одной иэ ступеней охлаждения другая не показана), в котором происходит подогрев сушильного воздуха, Подогретый в теплообменнике 4 сушильный воздух по воздуховоду 5 отводится вентилятором 6 через паровой калорифер 18 в сушильную камеру. Далее паровоздушная смесь проходит через осушительную емкость 8 сорбирующего аппарата . Емкость 8 заполнена адсорбентом, обладающим поглощательной способностью, в данном случае водяного пара. Процесс осушения воздуха в емкости 8 ,происходит в адиабатических услови" ях и вследствие выделения скрытой теплоты конденсации водяного пара температура осушенного воздуха оказывается выше начальной. При необходимости охлаждения осушенного воздуха в емкости 8 в трубный пучок 9 подается холодная вода из трубопровода 10, а нагретая вода по трубопроводу 11 отводится из пучка 9. Осушенный воздух нужной температуры отводится иэ устройства через патрубок 22 по воздуховоду 20 вентилятором 21 в помещение. Реактива 20 25 30 35 40 45 50 55Формула изобретения Составитель Н). КляпинТехред Л.Олийнык Корректор С. Черни Заказ Т. Лазоренко Заказ 6896/26 Тираж 330 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ция адсорбента производится путем его нагрева до температуры, при которой парциальное давление пара в нем становится больше, чем в окружаюшем воздухе. Такая реактивация с помощью нагрева адсорбента горячим конденсатом, проходяшим по трубному пучку 15, производится в емкости 12, в которую насыщенный влагой адсорбент подается шнеком 13 из нижней части осушаюшей емкости 8, Горячий конденсат поступает в трубный пучок 15 из трубопровода 16 горячего конденсата и отводится иэ трубного пучка по трубопроводу 17 холодного конденсата. Восстановленный адсорбент шнеком 14 из нижней части реактиваонной емкости 12 подается в верхнюю часть осушаюшей емкости 8. Пар, выделяюшийся в процессе реактивации в емкости 12, по паропроводу 19 отводится в калорифере 18 для подогрева сушильного воздуха. Очистка.поверхности фильтра 2 и рекуперативного теплообменника 4 от волокон высушиваемого материала производится с помощью системы смывных сопел 7, включающийся в работу по мере необходимости. Загрязненная волокнами высушиваемого материала и зараженная коррозионно-активными газами промывочная вода стекает вниз и через воронку 3 отводится из устройства.Применение в устройстве в качестве последней ступени рекуперации :теплоты паровоздушной смеси непрерывно действуюшего сорбирующего аппарата позволяет утилизировать теплоту смеси и тем самым существенно 21802 6 повысить КПД теплорекуперационного устройства. Теплорекуперационное устройство,содержашее ступени рекуперации теплоты паровоэдушной смеси, приемную щ камеру этой смеси, систему смывныхсопел, фильтр, вентиляторы сушильного и вентиляционного воздуха, паровой калорифер подогрева сушильноговоздуха, линии горячей и холоднойводы, холодного и горячего конденсата, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью обеспечения экономичности за счет эффективной утилизации теплоты смеси, последняя по хо ду паровоэдушной смеси ступень выполнена в виде сорбирующего аппарата, состояшего из двух емкостей с адсорбентом, каждая из которых имеетвстроенный водяной трубный пучок, 25 причем одна из этих емкостей, осушаюшая, расположена непосредственноза пбследней ступенью рекуперациитеплоты в потоке паровоздушной смеси и трубный пучок ее соединен с ли- ."Я ниями горячей и холодной воды, другая емкость, реактивационная, расположена вне потока паровоздушнойсмеси, ее трубный пучок соединен слиниями горячего и холодного конденсата, а межтрубное пространство -с паровым калорифером подогрева сушильного воздуха, при этом обе емкости соединены между собой двумяшнеками встречного перемещения адщ сорбента.