Устройство для центрирования и закрепления деталей

(51)4 В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ское ОВ оотке ройстенчаногопозв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Киевское спепиальное конструктбюро многошпинлельнык автоматов(56) Патрон типа КК 8, Проспект фирФРГ,985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Ц И НИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕ И (57) Изобретение относится р материалов резанием, а именно к уст вам лля установки зеталей типа ст) тык короткик валов на токарных ппиидельп,к станкак. Изобретение ляет повысить надежность зджичд. Посрелсгвом планшайбы на шпинделе 2. внутри которого расположен привод выталкивания детали 14, закреплен сдмопентрируюший пирон 3 с зажимнычи кулачками 5 и пеитрируюгпим меанизмом, соосно установленим в патроне 3. Гильза пентрирующего чсднизма кинематически связана с исполнитсгьным органом приволд выталкивания мтдлсй 14. етль 14 закрепляется в кулачках 5 патрона 3 и на ней обрабатывается торпоВдя вовс,1 ность и выполняется здпсптровка Здтеч деталь 14 поворачивается нд 180. пентровым наконечником 13 бдзирчетс 5 и пово кали 1 О здкрепгяется, при зточ гильза 8 закрепляется по поверхности5 зджимными кулачками 5. 3 ил.О 20 25 30 35 40 50 Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствамдля установки деталей типа коротких ступенчатых валов на токарных многошпиндельных станках.Целью изобретения является повышениепроизводительности путем обеспечения надежности зажима.На фиг. 1 изображено устройство в загрузочной позиции станка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в позиции перекантовки детали; на фиг. 3 - то же, в позициис установленным управляем ым поддерживающим центром,Устройство для центрирования и закрепления деталей содержит планшайбу 1, закрепленную на шпинделе 2 станка, На планшайбе 1 закреплен самоцентрирующий кулачковый патрон 3. На продольном суппорте (не показан) расположен поддерживающий центр 4. Патрон 3 содержит наклонноустановленные зажимные кулачки 5, связанные с механизмом зажима станка посредством тяги 6. Зажимные кулачки 5 содержатсменные зажимные элементы 7. В расточкекорпуса патрона 1 соосно с ним установленцентрирующий механизм, состоящий изгильзы 8, установленных в ней сферическогоподпятника 9 и самоустана вливающихсяповодков 10.Гильза 8 центрирующего механизма посредством тяги 11 связана с приводом выталкивания, представляющим собой тягу ),2с резьбовым наконечником, связанную с силовым органом привода станка (не показан).Дополнительно к самоустанавливающимсяповодкам 10 центрирующего механизма может быть установлен подпружиненный центровый наконечник 13. Привод выталкиванияобеспечивает перемещение детали 14 в патроне 3.Устройство работает следующим образом.Деталь 14 при помощи манипулятора(не показан) подается в рабочее пространство станка в загрузочную позицию (фиг. 1),Заталкиватель манипулятора подает деталь4 в самоцентрирующий патрон 3. Под действием заталкивателя деталь 14, взаимодействуя с поводками 10 и центровым наконечником 13 центрирующего механизма, перемещает гильзу 8 центрирующего механизмавглубь самоцентрирующего патрона 3 доупора в его корпус, после чего производитсязажим детали 14 в патроне 1.После зажима детали 14 в патроне 3включают вращение шпинделя 2 и производят обработку наружного торца детали 14,в том числе центровой поверхности послечего, вращение шпинделя 2 отключают, кулачки 5 самоцентрирующего патрона 3 разжимаются и при помощи привода 12 вытал 5 15 45 55 кивания деталей 14 из патрона 3 через центрирующий механизм обрабатываемая деталь 14 выталкивается в кантователь манипулятора. Затем производят перекантовку детали на 180, после чего последнюю при помощи заталкивателя манипулятора подают в патрон 3, перемещая гильзу 8 центрирующего механизма до упора в корпус патрона 3. При этом центровый наконечник 13 центрирующего механизма взаимодействует с обработанной на детали 14 центрирующей поверхностью, а поводки 10 взаимодействуют с торцом детали 14. После зажима детали 14 в самоцентрирующем патроне 3 производят обработку второго торца детали 14 и второй центровой поверхности. После обработки торца и центровой поверхности в очередной рабочей позиции станка центровый наконечник поддерживающего центра 4 подается к обрабатываемой детали 14 и его центрирующая поверхность вступает в контакт с центрируюгцей поверхностью на детали 4. Вращение шпинделя 2 прекращают. Кулачки 5 самоцентрируюгцего патрона 3 разжимаются и при помощи привода 12 выталкивания деталей 14 из патрона 3 через центрирующий механизм обрабатываемая деталь 14 выталкивается из патрона 3 и перемещает центровый наконечник поддерживающего центра 4 до упора, ограничивающего его положение (не показан).Кулачки 5 самоцентрируюгцего патрона 3 зажимаются и через сменные зажимные элементы 7 зажимают гильзу 8 по наружной поверхности5, после чего обрабатываемая деталь 14 закрепляется в центрах. После обработки наружной поверхности детали4 вращение шпинделя 2 отключают, кулачки 5 самоцентрирующего патрона 3 разжимаются и при помогци поддерживак 1 щего центра 4 обрабатываемую деталь 14 перемещают в патрон 3, перемещая гильзу 8 центрируюгцего механизма до упора в корпус патрона 3.После зажима детали кулачками 5 патрона 3 производится дальнейшая обработка ее в очередных рабочих позициях станка. Формула изобретейияУстройство для центрирования и закрепления деталей, в планшейбе которого размещен самоцентрирующий патрон с зажим- ными кулачками и расположенный внутри последнего центрирующий механизм, выполненный в виде установленных в гильзе центра и поводков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима, гильза центрирующего механизма установлена с возможностью осевого перемещения, а ее наружная поверхность предназначена для взаимодействия с зажимными кулачками.