Вставка свидетель износа

Номер патента: 939716

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Будовский, Воловац, Головин, Макалов, Оловянишников, Пчелкин, Шавин

МПК: E21B 17/00

Метки: замковых, износ, испытания, резьб, стенд

...нип пель 11 и удлинитель 12; колонны 13, расположенные соосно с испытуемым образцом; силовые цилиндры 14, подвижную раму 15, на которой размещен корпус 16 с напранляющими, 15 перпендикулярными оси испытуемого образца, каретку 17 с приводом 18 установленную на подшипниках 19 и 20; центральную втулку 21, связанную с испытуемым образцом удлини телем 12 и подвижную раму 22, смонтиронанную на колоннах 13. Привод 18 снабжен предохранительным клапаном 23, настроенным на определенное давление. соответствующее заданной радиальной нагрузке.Стенд работает по двум режимам: ручному от кнопочного управления и полуавтоматическому в зависимости от величины давления в гидроцилинд. рах 9 контрольного устройства .Насосная станция стен,па, создаваемая...

Номер патента: 1434232

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Газанчан, Семин, Щербюк

МПК: G01B 3/36

Метки: детали, износа, конической, резьбы, степени

...на контоолируемую деЯль 2 с расс гоянием Н межпу РОВпами детали е и шаблона: оСпособ реализуется следующим ОбЗО Составитель Д, ДергобузовТехред, П.Сердюкова Корректор И, Муска Редактор, . Палинск 1 с Ф 3Г 6 Заказ 55 Й 2/41 Тираж 680 Подписное ВН 1 411 И государственного комитета СССР по делам изобретений и Открьюий 113035 Москвг Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно.-полигра.;ическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 разом.В контрольную резьбу детали 2устанавливают резьбОВОи шалонывинчиВЯцт шЯбдон из Детали 2 ссилием направленным В сторонуДротиВОНОложную няпрявленею Вывин."чивания, ДО скачкООбразнОГО перемеЩения шаблона, после чегО Определяютрасстояние между торцами :(., Эти Опавряпии периодически повторяют и реистрируют...

Номер патента: 720132

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Воробьев, Левин, Оловянишников, Степанов, Штамбург

МПК: E21B 17/02, E21B 41/00, G01N 3/02

Метки: замковых, износ, испытания, резьб, стенд

...лдлицителем 12, и неподвижную р;1 му 22, смцтировапную на колоннах Э.Стекл работает по двум режимам; руч ,1 ому от кнопочного управления и полуавтоматическому в зависимости от величины давления в гндроцилиндрах 9 контрольцогэ устпойства.Насосная станция стенда, создава 51 дав- ЛЕНИ; В СИСТЕМЕ МаЛОГО ДВИГатЕЛЯ, ОСУЩЕСтгЯ цляе" вращение верхнего узла захватя 6, з;1 ви 1 чивая ниппель в муфту. При завингнва)1 ии муфта 10 воспринимает реактив 11 ый мол)Он) и через клинья 5, поворотный :сорпус 7 с;печами 8 взаимодействуют со 1 пто сами Гидроцилиндров 9 контрольного 25 у,тройства, создавая в них давление.1 рп опредслешп)м моменте свинчивания В гидроцилиндрах создается необходи,чое 1 НВЛс НИС, КОтОрОЕ ЧЕРЕЗ ЗОЛОтцИКИ ОКЛК)- 1:1 ст...

Номер патента: 1121605

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Лапушкина, Муниц, Петров, Шендерович

МПК: G01N 21/45

Метки: входной, гранью, кристалла, между, одноосного, оптической, осью, угла

...осью одноосногокристалла и его входной гранью,заключающийся в том, что кристаллпросвечивают коническим пучком монохроматического поляризованного света и совмещают центр коноскопической фигуры с маркой 1,Недостатком известного споСобаявляется низкая точность определения угла между оптической осью одноосного кристалла и его входнойгранью. Цель изобретения - повышение точности измерений.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения угла между оптической осью одно.- осного кристалла и его входной гранью марку образуют путем дополнительного просвечивания кристалла параллельным пучком света, а угол между Оптической осью одноосного кристалла и его входной гранью определяют по углу между падающим на входную грань...

Номер патента: 1702174

Опубликовано: 30.12.1991

Автор: Ливинский

МПК: G01B 11/24, G01B 9/04, G01N 3/56

Метки: величины, зубчатых, износа, колес, поверхностей, рабочих

...4 и упор 5. Корпус двойного микроскопа закрепляется на корпусе машины (на чертеже не показано), в котором находится измеряемое зубчатое колесо 6. Механизм крепления (на чертеже не показан) позволяет перемещать корпус двойного микроскопа параллельно нормали зубчатого колеса 6.Способ определения износа рабочих поверхностей зубчатых колес осуществляется следующим образом.С корпусом двойного микроскопа 1 неподвижно скрепляют зеркало 4 и упор 5. Зеркало скрепляется с корпусом так, что отражающая плоскость зеркала образует с общей нормалью угол, равный 125 О. Рабочая плоскость упора должна быть повернута к двойному микроскопу. Она ориентируется перпендикулярно к общей нормали и располагается от точки пересечения общей нормали с оптической осью...