Двухбарабанная вращающаяся печь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1672 7/О 51)4 Г ГОС ПО И ПРИ АРСТВЕННЫЕТЕНИЯМСССР ОМИТЕТОТНРЫТИЯ бЕЗБой 13 1 И Й;";3,л,.:, 1 К Я Е,с., ,. А(71) Всесоюзный нтельский институтриалов и конструк 9 аучно-исследовастроительных матеций им. П.П.Будниия. 1 ил.(56) Авторское свидетельство СССР В 1038771, кл, Р 27 В 7/00, 1983,Авторское свидетельство СССР 9 1116284, кл. Р 27 В 7/02, 1984. (54) ДВУХБАРАБАННАЯ ВРАЩАЯ)ЩАЯСЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к кон струкции двухбарабанных вращающихся печей и может быть использовано в производстве пористых заполнителей. Цель изобретения - снижение расхода 2технологического топлива нрн обжиге сырья с повышенным содержащим органических веществ. Двухбарабанная печь содержит барабан предварительной тепловой подготовки 1, установленный в нем коаксиально встроенный барабан 2, в котором расположена загрузочная течка 7, барабан вспучивания 4, соединенный с загрузочного конца с пересыпной камерой 3 и имеющий горелочное устройство 5. С разгрузочного конца барабан вспучивания 4 соединен с рециркуляционным газоходом 6, связанным с барабаном предварительной тепловой подготовки 1 со стороны разгрузочного конца встроенного барабана 2, причем последний посредством пересыпной камеры 3 соединен с барабаном вспучи;1.сбр; тете относится к коцструкц цт тращаттгтттхся печей ц может быть ттере ,1,;,с твари производстве пор1 сс .тттт толей ) в 1 тастносттт при црттлрттеттсх эапоттнителей иэсттрья с ттовьпттеттттым содержанием оргагцнекцх ществ, например отходовуглеоб ог;т.цегцтя.Цель изобретения - снижение расхода технологического топлива приобгиге сырья с повышенным содержатттте 1 т оргагцтческих веществ.На чертеже изображена принципиальная схема днухбарабанной печи.Днухбарабаццая печь содержит барабан 1 предварительной тепловойподгтонки, установленный в нем конт;ст;влт 1 тс встроенный барабан 2, пересьнгцую т:тиару 3, барабан 4 вспучиванця, гсрелочное устройство 5, футероваттттт,п реццркуляциоцный газоход6 и загрузочную течку 7.Загруэочттстя течка 7 расположена ,во встроенном барабане 2, длина кото рого бот,це длины барабана 1 предвартел.той тепловой подготовки. Пересттттцая камера 3 соединяет разгрузочттьгт коцец встроенного барабана 2 сзагрузочным концом барабана 4 вспучиттация, а футерованцый рециркуляциоттттттт", гаэоход 6 соединяет разгрузочцый коцц барабаца 4 вспучинания сба 1 нбатм 1 предварительной тепловой подготовки со стороны разгрузочного конца встроенного барабана 2. Горе 35 тс гцсут 1 айстно 5 расположено состо 1 отттт загрузочного конца барабан ",ц т нация.П .чт работает следующим образом.40Црт отовлеццые сырцовые грацулытр зат тузочттуто течку 7 подаютсяво втрос.ттцьттт барабан 2.Проходя по встроенному барабанумат цап обогренается через стен-э-т т с45ку этсго барабана газами, проходящими ттавстречу движения материалапо барабану 1 предварительной теплово,т ттсдротовкц. Пртт этом нагрев материала происходит по принципу протцвотока. Горячие газы из барабана4 вепучцнагцтя при температуре около900 С поступают по рециркуляциоццомугаэохо;ту 6 н барабан 1 преднаритель,;ой тттттснсй подготовки и цагренаютгтатртт;т.т двттжущттйся во встроенномбарабатте 2 навстречу газовому потот.у., Грт;т;терв сырцоных гранул,с сдс р,.:гт, ц",бьггок органических всдществ, послсдтпте возгоняются. Образующиеся горючие газы вместе с материалом по пересыпцой камере 3 извстроенного барабана 2 попадают вбарабац 4 вспучивация, где, смешиваясь с воздухом, поступающим с технологическим топливом, сгорают вместес ним. Продукты сгорания направляются в барабан тепловой подготовкидля подогрева гранул.Расположение горелочного устройства со стороны загрузочного конца барабана 4 вспучивания позволяет обеспечить тепловой удар, способствующийулучшению вспучиваемости гранул. По"скольку горючие вещества, выделившиеся иэ избьтточйого количества органических веществ, в гранулах сгорают со стороны загрузочного конца барабана 4 вспучивания, потребность втехнологическом топливе для поддержания требуемого режима обжига снижается.В барабане 4 вспучцвация газы иматериал на всей длине следуют совместно в одном направлении, осуществляя передачу тепла от газов к материалу по принципу прямотока. Таким образом, в двухбарабанной печина участке нагрева сырцовых гранул,осуществляется принцип тепловогопротивотока, а ца участке вспучивания - принцип прямотока.Следует учитывать, что содержаниеорганических веществ в гранулах после цх нагрева и пиролиэа снижается,что способствует улучшению вспучиваемости и получению более легкогозаполнителя,Таким образом, осуществляя предварительный нагрев сырцовых гранули пиролиз содержащихся в них органических веществ, а сгорание продуктовпиролиза в барабане вспучивания,возможно получить снижение расходатехнологического топлива при пониженной плотности продукции,Формула изобретенияДнухбарабанная вращающаяся печь для производства пористых заполнителей, содержащая барабан предварительной тепловой подготовки, установленный н нем коаксиально встроенный барабан, загрузочную течку, барабан нснучивания, соединенный с пересыпной камерой, горелочное устЗаказ 6370/36 Тираж 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 151 ройство, установленное со стороны загрузочного конца барабана вспучивания, разгрузочный конец которого снабжен рециркуляционным гаэоходом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода технологического топлива при обжиге сырья с повышенным содержанием органических веществ, загрузочная течка размещена 67216во встроенном барабане, разгрузочныйконец которого связан посредствомпересыпной камеры с загрузочным концом барабана вспучивания, при этомрециркуляционный газоход соединенс барабаном предварительной тепловой подготовки со стороны разгрузочного конца встроенного барабана.